Під дією перекидного моменту станина робочої кліті буде прагнути відірватися від плітовіни. Зусилля, з яким лапи станин будуть розтягувати болти (М60), скріплюють їх з плітовіной
,
де b - відстань між осями болтів уздовж прокатки ( b =1,60 м);
G - маса робочої кліті ( G =1570 Н).
Н.
Кожна станина прикріплюється до плітовіне, а плітовіна - до фундаменту болтами. Болт повинен бути розрахований на затяжку із зусиллям, на 20-40% більшим, ніж зусилля від дії Q
,
де n - кількість болтів з одного боку кліті ( n =2).
Н.
Що виникає напруга в болтах
,
де d - внутрішній діаметр болта ( d =60 мм Ст3).
Па.
Напруга не перевищує допустимого для болтів сталі марки Ст3 Мпа.
3.6 Експлуатація та змащування устаткування стану гарячої прокатки
Устаткування металургійних заводів являє собою складні пристрої, що складаються з окремих механізмів, які в свою чергу, збираються з деталей.
Щоб уникнути вигоряння мастило, як правило, наносять на поверхню валків. Мастило знаходиться в осередку деформації соті або тисячні частки секунди в замкнутому об'ємі, ізольованому від атмосфери і під високим тиском, що практично виключає можливість горіння. В осередку деформації може відбуватися лише часткове термічне розкладання. Після прокатки на поверхні валків залишається 40 - 70% загальної кількості мастила, що пройшла через вогнище деформації, решта мастило несеться смугою і частково згорає на її поверхні.
З урахуванням того, що мастило на металі вигорає, а зольні залишки видаляються разом з окалиною, під час гарячої прокатки можуть застосовуватися відходи мінеральних масел, рослинних і тваринних жирів, напівфабрикати і кубові залишки виробництва СЖК, синтетичних жирних спиртів та інших синтетичних продуктів, а також тверді мастила, консистентні і рідкі масла, водомасляні суміші, емульсії, водні розчини і суспензії різних речовин.
Змащення подають у вигляді водомасляного суміші через автономні колектори з форсунками або вводять в магістраль охолоджуючої води в чистому вигляді. Подача через форсунки утруднена через їх засмічення, вимагає застосування пристроїв для запобігання змиву мастила охолоджуючої водою і спеціального обладнання для приготування та регулювання концентрації емульсії або водомасляного суміші. Подача в колектор охолоджуючої води відрізняється простотою конструкції, але вимагає підвищеної витрати мастила.
Мастило наноситься на робочі валки з боку виходу металу з валків, що забезпечує проходження мастилом зони контакту між робітниками валками до входу у вогнище деформації. При цьому збільшується тривалість контакту мастила з валками, її адсорбція поверхнею валків, а також в'язкість мастила.
Мастило обладнання проводиться відповідно з мастильними картами (таблиця 17).
Таблиця 17
МеханізмКолічество мастильних точекТіп смазкіКолічество одного наповнення масла, лКолічество поповнення конс. мастила, см 3 Інтервал поповнення, чІнтервал заміни, чЗагрузочний стіл на вході в печьРедуктор двигателя1SP3.3506003000Опора18S6003000Цепь1O0.510005000Рольг...
