но взаємопов'язані прокочується металом, що підвищує вимоги до точності вивірки монтажних осей;
насиченість прецизійними вузлами (підшипники рідинного тертя, гідравлічні приводи, високошвидкісні важконавантажених передачі), що вимагає зосередження на монтажі значної кількості висококваліфікованих фахівців-монтажників;
значна протяжність комунікацій, включаючи трубопроводи високого тиску (тисячі точок змащування).
Робоча кліть - головний вузол прокатного стану. Їх станини встановлюють на плітовіни, які виконують роль базових деталей. Плітовіни спираються на фундамент, рідше на поперечні опорні балки, розташовувані поперек осі валків (перпендикулярно) паралельно осі прокатки.
Черговість монтажу робочої кліті в загальному вигляді наступна: установка плітовін, двох станин, з'єднання станин траверсами, вивірка станин, підлива плітовін, витримка 2 - 3 діб, монтаж врівноважують і натискних пристроїв, механізмів для перевалки валків, проводок, систем охолодження, змащування, гідравліки, монтаж вентиляції.
Базові поверхні плітовін робочих клітей, обладнаних пристроями для зміни валків, виконують прямокутними. Метод вивірки плітовін - оптико-геодезичний або лазерний. Більш високі результати дає застосування лазерів: вісь прокатки і вісь кліті задають лазерним променем або лазерної площиною, необхідне положення базової горизонтальної поверхні плітовін в просторі теж задають лазерної площиною.
Монтаж і з'єднання елементів головної лінії робочої кліті ведуть в такій послідовності, беручи за базу робочу кліть: опорні й робочі валки; шестернева кліть; шпиндельні пристрій; редуктор; корінна сполучна муфта; електродвигун; муфта електродвигуна.
.4 Розрахунок такелажного оснащення
Підберемо сталеві канати, які використовуються для транспортування робочої кліті масою 15600 кг 16-тонної електролебідкою з легким режимом роботи.
Тип каната визначається залежно від його призначення. Для оснащення вантажопідйомних механізмів застосовуються канати середньої гнучкості типу 6/37.
Мінімально допустимий діаметр сталевого дротяного каната, використовуваного для такелажного оснащення, вибирають за розрахунковою розривної силі
,
де S - найбільша сила, що розтягує в гілці каната, т;
К - коефіцієнт запасу міцності.
Розривна сила каната повинна бути не менше розрахункової сили. Значення коефіцієнтів запасу міцності приймають залежно від співвідношення діаметрів канатного блоку і каната.
Приймаємо К =3.
кг.
По знайденому розривному зусиллю підбирається канат і визначаються його технічні характеристики: тип каната, розривне зусилля, тимчасовий опір розриву і діаметр.
Підставивши значення отримаємо розривне зусилля каната приблизно 48000 кг.
По знайденому розривному зусиллю підбираємо строп чотиригілковий УСК - 1 ОСТ 24090-45-79 з наступними характеристиками:
- тип каната - 6х37;
розривне зусилля - 49,8 т;
тимчасовий опір розриву - 170 кг / мм 2;
діаметр - 32,5 мм.
3.5 Розрахунок фундаментних болтів ...
