ння і ретельніше провести операцію металізації отворів . Тому виготовити багатошарову плату складно. Метод виготовлення МПП металізацією наскрізних отворів полягає в склеюванні (пресуванні) одночасно всіх друкованих шарів плати за допомогою склотканини, просоченої лаком (смолою). Міжшарові з'єднання виконуються у вигляді металізованих отворів, що з'єднують зовнішні і внутрішні шари плати. p align="justify"> Малюнок схеми внутрішніх шарів МПП виконується на заготовках з одностороннього або двостороннього фольгованого діелектрика фотохімічним методом.
Малюнок зовнішніх шарів виконується комбінованим позитивним методом після пресування МПП.
У склеєної МПП після нанесення малюнка схеми на зовнішні шари (до операції травлення) свердлять наскрізні отвори. Ці отвори розташовуються у вузлах координатної сітки, за якою виконаний малюнку схеми. Точність виконання отворів по координатах повинна бути забезпечена в межах В± 0,05 мм. Це необхідно для забезпечення суміщення отворів з контактними майданчиками на кожному шарі. Діаметр отворів, як уже говорилося про це раніше, повинен бути не менше 1/10 товщини плати, тільки в цьому випадку можуть бути гарантовані умови для якісної металізації. p align="justify"> Операція металізації отворів - одна з основних у процесі виготовлення МПП даним методом. Від якості металізації істотно залежить якість самої плати. Через металлизацию в отворах електрично з'єднуються всі верстви МПП. Для того щоб з'єднання шарів було надійніше, перед металізацією виконують операцію подтравливания діелектрика. Для цієї мети використовують 80%-ний розчин сірчаної кислоти, а потім плавиковий кислоту. p align="justify"> В результаті подтравливания діелектрика площа контакту на внутрішніх шарах збільшується, що і гарантує більш надійне з'єднання шарів.
Процес металізації отворів аналогічний тому, що застосовується при виготовленні друкованих плат комбінованим методом.
Однак на операції гальванічної металізації прагнуть використовувати електроліти з підвищеною розсіює здатністю.
Для металізації МПП останнім часом розроблений електроліт наступного складу: CuS04-5H20 - 200 г/л; H2S04-100 г/л; (NH4) 2S04 -40 г/л; (NH4) С2Oe - 20 г/л.
Електроліт наведеного складу дозволяє отримувати осад хорошої якості при щільності струму до 3 а/дм2 і Т = 18-22 В° С. При температурі 40-50 В° С допустима щільність струму до 5 а/дм2. p align="justify"> Після осадження міді схему захищають шаром гальванічного срібла або ПОС-61. Потім видаляють захисний шар фоторезистора і виробляють операцію травлення зовнішніх шарів МПП. p align="justify"> Виготовлені плати проходять операцію механічної обробки по контуру і маркування.
Готові плати проходять 100%-ний контроль за електричними параметрами на спеціальних стендах-автоматах з програмним управлінням.
