Видалення устілкової крепітелей.М/Р280017.Разглажіваніе складок на взутті на колодці. Околачіваніе взуття/Р280018.Горячее формование і околачіваніе п'яткової частини взуття/Р380019.Вз'ерошіваніе і зрізання складок затяжної кромки заготовок. Видалення пилі.М/Р5400210.Полученіе підошов. Облік. Запуск на конвеєр. Хімічна обробка підошов. СушкаР2800111.Первая намазки клеєм підошов і затяжної кромки. Сушка.Р3400212.Вторая намазки клеєм підошов і затяжної кромки. Сушка. Простіланіе сліду взуття. Завантаження в камеру для активації клейової пленкіР3400213.Освеженіе клейових плівок на підошві і затяжний кромці сліду взуття. Сушка. (в міру необхідності) .Р3- - 14.Точная накладка і приклеювання подошв.М/Р5400215.Обработка взуття струменем гарячого повітря. Околачіваніе. Завантаження в холодильну камеру.М/Р3800116.Вигрузка взуття з холодильної камери. Частка верху і низу обуві.М/Р3800117.Утюжка взуття. Видалення шнуровкі.М/Р3800118.Снятіе взуття з колодок. Перевірка і чищення цвяхів усередині обуві.М/Р3800119.Ручная обробка та ретушування верху обуві.Р6400220.Вклеіваніе вкладних устілок. Сушка.Р3800121.Нанесеніе оздоблювального крему. Сушка. Полірування обуві.М/Р2800122.Контроль якості готової обувіР5400223.Шнурованіе готового взуття. Вставка каркасів, вкладишів в взуття (в частину шкарпетки) .Р1800124.Наклеіваніе реквізитів (розміри в міру необхідності, повноти, символи). Здача взуття в пакувальне відділення. Учет.Р2800125.Сборка коробок. Наклеювання пам'яток. Збірка короба.Р28001Ітого по складальному потоку: ххх33Всего в цеху: ххх71
Для складання заготовок верху передбачається потік з нерегламентованим темпом і ритмом типу ДОД.
Практика використання розглянутих типів конструкцій транспортувальних пристроїв свідчить про те, що для успішного виконання завдання для потоку з випуску продукції і забезпечення безперебійної роботи виконавців велике значення має обгрунтування пропускної здатності потоку. Це обгрунтування полягає у проведенні необхідних розрахунків, пов'язаних з визначенням балансу роботи диспетчера та пропускної здатності потоку.
Визначається час посилки (адресування) контейнера на робоче місце і назад на диспетчерський пункт ( t пос ). У загальному випадку цей час може бути визначено за формулою
t пос =t д + t в + 2t зр , (4.1)
де t д - час доставки контейнера на робоче місце, хв .;
t в - час повернення контейнера на пункт диспетчера, хв .;
t зр - час завантаження (розвантаження) контейнера на транспортує пристрій. Величина t з.р визначається хронометражних спостереженням (0,1 хв.).
t сел=t в + t З.Р. (4.2)
де L тр - довжина потоку, м;
V - швидкість транспортуючому пристрої, м/хв.
t д=L m/2V (4.3)
Отже, час посилки можна визначити за формулою 4.4 для стрічкового транспортера.
У даному цеху функціонує стрічковий конвеєр ТКТ. Швидкість конвеєра - 70 м/хв [18]
(4.4)
Визначається число адресуванні ( N ), яке має здійснити диспетчер протягом зміни для виконання змінного завдання:
(4.5)
де m - число операцій в потоці.
операції, тому що перші дві операції винесені за межі конвеєра.
Визначається можлива кількість адресуванні, яке може виконати диспетчер за час зміни ( N в ) з урахуванням нерівномірності роботи транспортера у зв'язку з нерівномірністю надходження заявок від виконавців:
, (4.6)
де К нр - коефіцієнт нерівномірності роботи ( К нр =0,95).
Для успішної роботи потоку необхідно, щоб N в було більше або дорівнює N .
Ця умова не дотримується (тобто N в lt; N ), то необхідно зменшити число адресуванні. Це може бути досягнуто за рахунок збільшення транспортної партії; додаткового поєднання (або об'єднання) технологічних операцій; організації передачі конвеєрів безпосередньо на наступні операції, минаючи диспетчера.
Приймаємо рішення про передачу на наступні операції, минаючи диспетчера. Проведемо коректування N:
N?=800/12 * 17=1133
- скориговане (Nв> N?)
З 23 операцій 6 передаються на наступну операцію,...
