минаючи диспетчера:
- 6; 7- 8; 11 - 12; 12 - 13; 13 - 14; 24 - 25.
Величина обсягу незавершеного виробництва ( НП) :
НП=2К р ? в + П з ? r . (4.7)
де К р.м? кількість робочих місць в потоці;
Пс? величина виробничої серії (величина стандартної виробничої серії, рівна 120 одиницям).
r? кількість виробничих серій на запуску потоку
НП=2? 34? 12 + 120? 6=1536ізд.
1. Тривалість виробничого циклу (Т ц):
. (4.8)
Тц=1536? 470/800=902,4 хв.
На потоці по збірці взуття застосовується конвеєр НКТ з відносно регламентованим ритмом?? абот.
. Енерго- та ресурсозбереження
5.1 Енергозбереження
Легка промисловість відноситься не до енергоємних галузях. Основну частку становлять витрати на придбання сировини, матеріалів, покупних напівфабрикатів і комплектуючих виробів.
Частка витрат на споживання енергоносіїв становить, як правило, від 5 до 10% від загальних витрат.
Сформована раніше система енергоспоживання в легкій промисловості не відповідає сучасним вимогам енергозбереження. Неефективне споживання енергоресурсів, що збереглося з часу їх штучної дешевизни, посилюється загальною економічною кризою і відсутністю інвестицій для перебудови сфери виробництва у легкій промисловості.
В цілому, аналіз витрат легкої промисловості на енергоносії показує, що в галузі в даний час відбулося певне скорочення витрат на електроенергію за рахунок використання більш сучасного, високотехнологічного обладнання, вдосконалення технологічного процесу обробки матеріалу та виробництва готових виробів. Разом з тим, з урахуванням зростання ціна на імпортовані Республікою Білорусь енергоносії - в першу чергу, на газ, витрати на енергоносії збільшуються.
Основним завданням легкої промисловості є впровадження інноваційних технологій, високоефективного паливо- і енергоспоживаючого обладнання, теплоізоляційних матеріалів і переходу від чисто ресурсного до інноваційно-ресурсному енергоспоживанню.
Для перебудови енергоємної структури легкої промисловості на енергозберігаючу структуру необхідно терміново замінити старі технології інноваційними ресурсозберігаючими технологіями.
Інвестиції, витрачені на установку енергозберігаючого обладнання, окупаються в досить короткий час і в подальшому дозволяють зекономлені кошти направляти на розвиток виробництва.
У даному проекті використовувалася система переміщення напівфабрикату по технологічному процесу по конвеєру і за допомогою установок прохідного типу.
Для дублювання верху з межподкладкой встановлений прес COMBI C6 RODUPLEX - для дублювання верху з межподкладкой, Fratelli Alberti (Італія), IRON FOX м. AP 102 - двустанціонная машина для дублювання підноска. Ці машини оснащені електронними регуляторами температури, що дозволяє підтримувати постійну задану температуру і запобігає зайвому нагріванню робочих поверхонь, т. Е. Витрата електроенергії йде тільки на час роботи обладнання, а так як прес двустанціонний, то витрати електроенергії менше, ніж на одностанціонном, скорочується час роботи.
На дільниці складання заготовок поставлені швейні машини фірми PFAFF (Німеччина). Двигун машини включається тільки під час роботи машини, що дозволяє економити значну частину електроенергії. Всі автоматичні функції (обрізка нитки, підйом ролика, закріпка шва) працюють від електромагнітів -не потрібно застосування стисненого повітря.
На дільниці складання взуття застаріле обладнання було замінено на більш досконале нове. CERIM м. СК24SZ - двопозиційна машина для одночасної затяжки п'яткової частини на текс заготівлі та геленочной частини на клей-розплав. CERIM м. К100 - машина для затягування шкарпеткової-пучкової частини взуття з мікропроцесорним управлінням.
Використання затяжних машин дозволяє не тільки підвищити продуктивність праці на ділянці формувань, але і поліпшити якість затяжки і, відповідно, якість готового взуття. Роботою машин управляє мікропроцесор з програмним пристроєм. Автоматичне завдання програм дає можливість переходити від обробки заготовок одного типу до іншого натисканням на відповідну кнопку, що не вимагає витрат часу на перебудову обладнання. Таким чином, зменшуються втрати електроенергії. Застосування двохпозиц...