сирої стружкою. Інша частина барабана по всій довжині розділена на шість секторів (барабани старих 'моделей розділені на п'ять секторів) з Г-подібними лопатями, призначеними для перемішування матеріалу. Барабан з'єднаний з газоходами за допомогою плаваючих торцевих ущільнень. У газохід з змішувальної камери топки подається робоча газоповітряна суміш, а через трубу зі шлюзовим затвором надходить сира подрібнена деревина. Рух висушуваного матеріалу уздовж барабана проходить під дією на- ора газового потоку. Висушена стружка з отработавшей газоповітряної сумішшю через газохід димососом направляється по трубі в циклон-віддільник, встановлений над бункером сухої стружки.
Робоча газоповітряна суміш, що надходить в барабан, підготовляється в камері змішувача, в якій до топковим газів подмешивается свіже повітря, що надходить по патрубку і кільцевому зазору, освіченій кожухом топки та зовнішньою поверхнею камери згоряння. Температура в котельній камері підтримується в межах 900- 1000 ° С, на вході в сушарку 350-450 ° С, а на виході 90- 120 ° С. Кількість циркулюючого сушильного агента становить 7-8,5 кг/с.
У застарілих конструкціях барабан розташовувався з ухилом 3 ° у бік руху матеріалу (позитивний кут нахилу). В даний час за рекомендаціями ЦНІІФа барабан встановлюють під кутом 2-3 ° убік, зворотний руху матеріалу (негативний кут нахилу), що різко підвищує продуктивність сушарки. Пояснюється це наступним.
При установці барабана с; негативним кутом нахилу. зростає коефіцієнт його заповнення висушують матеріалом, що веде до збільшення перепаду температури сушильного агента по довжині барабана. Це дозволяє збільшити кількість циркулюючої газоповітряної суміші і підвищити її температуру на вході в сушарку, не перевищуючи безпечний температурний ypoвень в сухому кінці барабана (160-170 ° С).
Тривалість сушіння подрібненої деревини залежить від кута нахилу просі барабана, частоти його обертання і швидкості руху агента сушіння.
Продуктивність барабанної сушарки, при сушінні подрібненої деревини вологістю від 80 до 4% становить 3,5-4,5 т -в годину (по сухій стружці). Витрата тепла дорівнює приблизно 4,5-5 МДж на 1 кг испаренной вологи.
У щілинах подальшого збільшення продуктивності барабанної сушарки ЦНІІФ розробив деревне метод сушіння подрібненої деревини в комбінованому сушильному агрегаті. Агрегат складається з типової барабанної сушарки і Циклон-спіральний приставки; Остання являє собою спіральний газохід довжиною близько 36 м, навитий навколо вертикального циліндра.
Комбінована сушка в агрегаті здійснюється наступним чином. Топкові гази температурою 900-1000 ° С з топки надходять в змішувальну камеру, де підготовляється газоповітряна суміш температурою 600-800 ° С. Ця суміш разом з сирою стружкою надходить в циклон-спіральну приставку. Циклон -спіральні при- У якій проходить перша фаза ставка до сушильного барабану: сушіння ДО вологості деревини внутрішній циліндр, -зовнішній 30%. Продуктивність комбінованого сушильного агрегату зростає в порівнянні з типовою барабанної сушаркою в 1,5- 1,8 рази.
На деяких підприємствах нашої країни експлуатуються газові барабанні сушарки фірми «Бютнер».
У нерухомий сушильний барабан через, шлюзовий затвор надходить сира стружка, яка підхоплюється потоком газо- повітряної суміші. Ця суміш вступає у барабан через газохід-сопло, витягнутий по всій довжині барабана. Подрібнена деревина проходить сушилку по гвинтовій траєкторії (показано стрілками) від сирого до сухого кінця барабана при інтенсивному перемішуванні. У газоході-соплі встановлені поворачивающиеся на осях щитки. Їх поворотом змінюють кут входу сушильного агента в барабан і крок гвинтоподібної траєкторії руху матеріалу, тим самим регулюють тривалість перебування матеріалу в барабані (тривалість сушки). На валу, що обертається в підшипниках, встановлені лопаті-гре- Бенко, якими перемішується висушується стружка. Висушена стружка з відпрацьованими газами подається вентилятором в циклон-віддільник, звідки вона віддаляється через шлюзовий затвор. Отработавший агент сушіння частково викидається в атмосферу через трубу, а більша його частина надходить на рециркуляцію в змішувальну камеру топки. Туди ж надходять топкові гази з камери горіння. Утвориться газоповітряна суміш температурою 350-400 ° С направляється в газохід-сопло.
За даними ЦНІІФа, продуктивність сушарки «Бютнер» при інших рівних умовах така ж, як у сушарки «Прогрес» з негативним кутом нахилу - 2 °.
Недолік сушарки - підвищена витрата тепла на випаровування і обмежений верхня межа температури подається в барабан газоповітряної суміші (350-400 ° С), що в цілому пов'язано з малою ступенем використання сушильного агента.
Сушарки «Бютнер» в...
