теми Cleveland Crane raquo ;, заливка - Заливальні установками Georg Fisher і Seaton raquo ;.
Формувальний цех оснащений п'ятьма автоматичними формувальними лініями CE-Cast і трьома лініями Disamatic raquo ;. Формувальне обладнання дозволяє виготовляти складні виливки з високим ступенем точності, у тому числі головки блоків циліндрів і блоки циліндрів для вантажних і легкових автомобілів.
Стрижні виготовляють з використанням процесу Hot-Box і Cold-Box з продувкою SO2 на 67-ми стрижневих машинах Sutter raquo ;.
У період з 2008 по 2010 рр. у виробництві чавунного лиття змонтований і запущений стрижневий ділянка виробництва стрижнів методом холодно-твердіючих сумішей (Cold-Box процес або амін-процес). Комплекс являє собою ланцюжок спеціалізованого обладнання - стрижнева машина Laempe raquo ;, окрасочная ванна, сушильна камера, штабелерний склад, балансири. Його експлуатація дозволяє створити в рамках однієї ділянки цілісний технологічний потік від приготування стрижневої суміші до подачі готових стрижнів на склад.
Експрес - аналіз та аналіз якості виливків ведеться з використанням сучасних методів і засобів контролю на спектрометрах фірм Baird raquo ;, Perkin-Elmer raquo ;, Spectro і ARL raquo ;.
Термообробка, очищення та обрубка виливків ведеться на обладнанні фірм Holcroft raquo ;, Pangborn і Cross-Freser raquo ;.
У 2010 році в експлуатацію введено два зачисних верстата фірм Maus і AutoGrinding LTD raquo ;. Верстат фірми Maus призначений для обробки виливків гальмівний барабан і дозволяє зачищати зовнішній і внутрішній діаметр виливка. AutoGrinding LTD призначений для обробки виливків блок циліндрів і головка блоку циліндра raquo ;.
Запущені автоматичні формувальні лінії фірми HWS з розмірами опок 1500х1100х400/400мм і 1100х750х300/300мм. Дані лінії забезпечують головні умови конкурентоспроможності: можливість отримання складних тонкостінних виливків високої точності, застосовуваних у машинобудуванні.
Лиття сталi.
Загальна площа корпусу 49,7 тис. кв.м.
Виробнича потужність - 57,3 тис. тонн виливків з вуглецевих і жароміцних сталей в рік. Чисельність працюючих - близько 700 чоловік.
Виробництво оснащене дев'ятьма електричними дуговими печами ДСП - 12Н2 ємністю 12 тонн і трьома печами ІСТ 1/05.
Є дві автоматичні формувальні лінії CE-Cast і одна лінія Disamatic raquo ;. Стрижні виготовляють з використанням процесу Shalco на машинах U900 і 315E цієї фірми.Термообработка, очищення та обрубка виливків здійснюється на обладнанні Pangborn і Holcroft .
Кольорове литво.
Загальна площа корпусу - 61,4 тис. кв.м. Виробнича потужність складає 35,2 тис.тонн виливків на рік.
Для отримання алюмінієвих сплавів у виробництві кольорового лиття встановлені 8 плавильних блоків газових печей, кожна з яких складається з 27 -тонной плавильної печі і 18-тонної печі витримки. Продуктивність одного блоку печей становить 4,3 тонни на годину.
У 2010 році у виробництві запущений ливарний комплекс фірми LPM для лиття під низьким тиском з алюмінієвого сплаву. Ливарне обладнання нового покоління, повністю оснащене комп'ютерним і програмним забезпеченням, дозволяє випускати виливки складних конструкцій самого високо якості.
Для отримання сплавів на основі міді та цинку встановлені плавильні агрегати:
індукційні канальні печі моделі ТЕТ - 13, ємністю 4,5 тонни, продуктивністю 2,0 тонни на годину;
печі моделі ЕТ17, продуктивністю 1,7 тонн на годину;
печі ИАТ - 2,5, ИАТ - 0,4 для переплавки алюмінієвої стружки і отримання сплавів.
Виробництво оснащене машинами лиття під тиском Wotan raquo ;, Idra Press Spa і Gebovah із зусиллям замикання 400 - 1100 тонн. Використовуються наступні технології лиття: лиття під низьким тиском, лиття в кокіль з подальшою куванням. Використовувані сплави: алюмінієві, цинкові, на мідній основі (латуні, бронзи).
Завершено пуско-налагоджувальні роботи на двох печах плавки алюмінієвих сплавів ИАТ - 2,5, які необхідні для виробництва і поліпшення якості виливки Поршень raquo ;. Технологічний рівень дозволить наростити потужності з виробництва поршнів зі сплаву АК18 до 1 мільйона штук на рік.
Виробництво спеціальних видів лиття.
Загальна площа виробництва - 25,8 тис.кв.м.
Виробнича потужність складає 3.95 тис. тонн, у тому числі 1,92 тис. тонн по ЦПК (цех поршневих кілець)...
