забезпечує міцнісні характеристики і зовнішній вигляд плитки, другий шар має дещо інший склад речовин і він задає необхідну товщину виробу. При виробництві кольорової плитки до складу першого шару вводяться сухі пігменти. Пігменти можуть використовуватися як вітчизняних, так і зарубіжних виробників. Потім плитка витримується у формах від 18 до 24 годин.
Склади готової продукції призначені для зберігання пройшли контроль виробів до відвантаження їх споживачеві по залізниці або автомобільним транспортом. Компонування складів тісно пов'язана з головними виробничими корпусами заводів. Як правило, склад готової продукції являє собою відкритий майданчик, обладнану підйомно-транспортними механізмами. Складська майданчик повинен мати 1-2% ухили в бік її зовнішнього контуру для стоку води, а при необхідності кювети та водовідвідні канали. Основне обладнання складів - мостові крани, портальні баштові, а також автокрани і навантажувачі. Вироби зберігають у штабелях або на стелажах. Склади готової продукції в більшості випадків, компонуються з типових секцій. Майданчики складу визначають у відповідно до норм технічного проектування і умовами зберігання виробів, що забезпечують безпеку роботи.
Головний корпус являє собою одноповерхову будівлю, зводиться з типових будівельних конструкцій. Щоб мати можливість уніфікувати будівельні рішення, об'єднувати в одній будівлі різні виробництва, довжину головного корпусу приймають не менше 144м.
Процес виготовлення тротуарної плитки включає в себе кілька основних етапів:
В· підготовка форм;
В· приготування бетонної суміші;
В· формування на вібростолі;
В· витримування виробів протягом доби в формах;
В· розпалубка виробів;
В· упаковка і зберігання.
3 Розрахунок складу бетону
Розрахунок складу бетону - визначення найбільш раціонального співвідношення між складовими бетону, забезпечує при найменшому витраті цементу отримання бетонної суміші необхідної рухливості, а також бетону із заданими фізико-механічними властивостями. Вибір матеріалів для бетону здійснюють виходячи з вимог пропонованих до бетону, умов експлуатації конструкцій, особливостей технологій виготовлення та економічних міркувань.
Для заданого вироби приймають бетон марки М400. марку в'яжучого вибираємо залежно від марки бетону. Для економного витрати цементу необхідно, щоб його марка перевищувала задану марку приблизно в 1,5 рази Для приготування бетону зазвичай використовують портландцемент М500Д0 (ГОСТ 10178-85) в клінкері якого вміст С3А не повинно перевищувати 8%. p> Дял визначення складу бетону розрахунок ведеться в наступному порядку:
1. визначаємо В/Ц в Залежно від необхідної міцності:
В/Ц = А * Rц/(Rб/К1 * К2 +0,5 А * Rц)
А - розрахунковий коефіцієнт, що залежить від частоти заповнювача
Rц - активність цементу
Rб - марка бетону
К1 і К2 - коефіцієнти, що враховують мінералогічний склад цементу і умови тверднення.
В/Ц = 0,65 * 500/(400/0, 96 * 0,97 +0,5 * 500 * 0,65) = 0,5
2. Визначаємо витрату води:
В = 180л на 1м 3 бетону.
3. Визначаємо витрата цементу
Ц = В/(В/Ц) = 180/0, 5 = 360 кг
4.Визначити витрата заповнювачів:
З = П + Щ = р-(Ц + В) = 2500 - (360 +180) = 1960
Р - щільність бетонної суміші
5. Визначаємо витрата дрібного і великого заповнювачів:
П = 0,36 * 1960 = 705,6 кг
Щ = 0,64 * 1960 = 1254,4 кг
6. Загальний витрата сухих компонентів:
П + Щ + Ц = 705,6 +1254,4 +1960 = 3920кг
Витрата на 1м 3
Пісок - 705,6 кг
Цемент - 360кг
Щебінь - 1254,4 кг
Вода - 180л
Розрахунок потреби в сировині:
Рік
Доба
Зміна
Година
Продуктивність, м 3
36000
137
68,5
8,6
Потреба в компонентах бетонної суміші, т:
Цемент
12960
49,5
24,7
3
Пісок
25402
96,9
48,5
6
Щебінь
45158
172,4
86,2
10,7
Вода (л)
6480
24,7
12,4
1,5
4 Розрахунок складів
1. Склади сировинних матеріалів. Визначимо запас цементу з...
