територій, смуг розгону і гальмування транспорту (Зупинок), складів, терміналів. Тротуарна плитка, що отримується методом лиття, має гладку лицьову поверхню, вона слизька, що ускладнює її використання в країнах, де температура опускається нижче 0 С., також вона має низьку морозостійкість.
Поверхня вібропресування плитки можна шліфувати, полірувати, Бучардовану. Вібролітая ж плитка, даний технології не допускає.
Виходячи з вищевикладеного стає очевидним, що подальше використання вібролітой тротуарної плитки в якості елемента мощення на тлі вібропресованої тротуарної плитки в першу чергу не вигідно і не практично. Досвід використання даних технологій у всьому світі показує, що маленькі кустарні підприємства з випуску в невеликій кількості вібролітой плитки сумнівної якості, рано чи пізно змінюють сучасні високоавтоматизовані виробництва по випуску високоякісної тротуарної плитки методом напівсухого, об'ємного вібропресування.
2 Склад підприємства
Склад цементу: цех для зберігання цементу зазвичай оснащують складами силосного типу. Вони складаються з окремих осередків-силосів діаметром 5 - 10 м, місткістю 25 - 1500 т і більше, виготовлених з металу або залізобетону. Для дрібних установок застосовують інвентарні силоси об'ємом 10 - 20 т. Кількість силосів збільшують залежно від необхідної місткості складу, яка в свою чергу визначаються потужністю заводу і прийнятим розрахунковим запасом. Нормований запас цементу приймають, як правило, з умови 5 - 10-добової потреби підприємства. Цемент може надходити на склад за допомогою різних транспортних коштів: спеціалізованих автомобілів (автоцементовозів, перекидних цементовозів), вагонів-цементовозів, звичайних критих вагонів. У нашій країні дуже часто основна частина цементу відправляється споживачам у залізничних вагонах-цементовозах або автоцементовозах. Втрати цементу при транспортуванні в цементовозах, включаючи втрати при навантажувально-розвантажувальних роботах, в середньому приблизно в 10 разів менше, ніж при транспортуванні в критих вагонах, і приблизно в 40 разів менше, ніж у відкритому рухомому складі.
Бетонозмішувальний цех: Бетонозмішувачі та розчинозмішувачі призначені для приготування бетонів і будівельних розчинів, що складаються з наповнювачів (інертних речовин), цементу (в'язка речовина), хімічних добавок і води. Розчинозмішувачі не призначені для перемішування сумішей з великим наповнювачем - щебенем, гравіем.Большінство бетонозмішувачів представляють собою двоконусний барабан, в просторіччі іменованим В«грушеюВ». При обертанні барабана, суміш перемішується за рахунок пересипання складових під дією сили тяжкості. Даний тип бетонозмішувачів називається гравітаційним. Основним перевагою бетонозмішувачів цього типу є простота конструкції, а так ж можливість приготування сумішей, як з великим наповнювачем, так і будівельних розчинів. До недоліків можна віднести низьку якість перемішування особливо відповідальних сумішей, що вимагають ретельного змішування інгредієнтів, як в сухому стані, так і після введення в суміш води.
Так само на змішувачах типу В«грушаВ» складно приготувати якісний бетон з низьким водоцементним співвідношенням. для виробництва тротуарної плитки та стінових блоків використовувати бетонозмішувачі примусової дії. У змішувачах даного типу приготування бетону відбувається за рахунок того, що суміш перемішується лопатями спеціальної форми, закріпленими на горизонтальному або вертикальному валу. Бетонозмішувачі високого класу оснащені рухомими лопатями, що дозволяють проводити бетон з крупним наповнювачем. Деякі моделі змішувачів можуть оснащуватися скіповим підйомником, який дозволяє розміщувати бетонозмішувач на висоті в кілька метрів. Це необхідно для того, щоб відбувалася подача готового бетону з висоти під дією сили тяжіння в формувальний вузол технологічних ліній, у кузов самоскида, в ємність під бетон і т. д. Перевагами бетонозмішувачів даного типу є наступні параметри:
висока швидкість замісу (1-2 хвилини), отже, велика продуктивність установки;
можна робити як високоподвіжной бетон, так і бетон з низьким водоцементним співвідношенням;
високу якість бетону при низькому водоцементному співвідношенні;
надійність і невибагливість, а так само ремонтопридатність досить складних установок.
Компонування бетонозмішувального вузла.
Пгод = 36000/год
tгод = q * c * t * k = 262 * 2 * 8 * 0,65 = 2331ч
q-число робочих днів
c-число змін
t-кількість годин на зміні
k-коефіцієнт використання обладнання
Па = 60 * Тi * Е/Ц = 60 * 2 * 8 * 262 * 3/5 = 150 912
У даному випадку для виготовлення тротуарної плитки застосовують бетонозмішувачі лопатеві примусової дії, не менше двох штук, так як плитка виготовляється двошаровою, навіть якщо потрібно отримати плитку сірого кольору Плитка заливається двошаровою, перший шар ...
