а формулою:
Ц = Пг * Ц '* n * К/К3 * Р
Пг - річна продуктивність;
Ц '- усереднений витрата цементу на 1м 3 продукції;
n - коефіцієнт, враховує яким транспортом поставляється цемент на підприємство
К - коефіцієнт, можливих втрат цементу при розвантажувальних і транспортних операціях;
К3 - коефіцієнт заповнення ємності для зберігання цементу;
Р - річний фонд роботи обладнання;
Ц = 36000 * 400 * 8 * 1,04/0,9 * 262 = 510
Приймемо місткість однієї банки 300
Кількість силосних банок: 510/300 = 1,7 візьмемо 2шт
Визначимо запас щебеню за формулою:
Qщ = Пг * Щ * Зщ * К/Р
Щ - витрата щебеню для бетонної суміші
Зщ - запас щебеню на складі
К - коефіцієнт, що враховує втрати щебеню
Qщ = 36000 * 0,95 * 8 * 1,02/262 = 1065,2 м 3
Визначимо запас піску за формулою:
Qп = Пг * П * Зп * К/Р
П - витрата піску для бетонної суміші
Зп - запас піску на складі
К - коефіцієнт, що враховує втрати піску
Qп = 36000 * 0,45 * 8 * 1,02/262 = 504,5 м 3
Повний запас заповнювачів на складі:
Qобщ = 1065,2 +504,5 = 1569,7 м 3
Готові вироби укладаються на транспортні піддони пошарово "спина до спині "," обличчя до обличчя ", ув'язуються пакувальної стрічкою в двох місцях і транспортуються на склад.
Визначимо площа складу готової продукції:
Доба - 137м 3 готових виробів або 2283м 2
10 діб - 1370 м 3 готових виробів, на 1 м 2 - 3м 3
Sскл = V/n = 1370/3 = 456м 2
Площа складу з урахуванням умов його обслуговування:
S'скл = Sскл * К1 * К2
К1 - коефіцієнт, що враховує проходи на складах
К2 - коефіцієнт, що враховує збільшення площі залежно від типу крана
S'скл = 456 * 1,5 * 1,3 = 889м 2
5 Формування виробів
Приготований бетон рівномірно заноситься в форми з отвібрірованним лицьовим шаром і вібрують не більше 30 с. Після заповнення форми бетоном і закінчення вібрації розчин у формах ретельно загладити (затерти). При недостатній кількості бетону у формі додати розчин і затерти без вібрації. Загладжені форми скласти на піддони шарами, прокладаючи кожен шар листами пластика. Загальне кількість шарів - не більше 15.
- витримка виробів у формах в природних (нормальних) умовах протягом 48 годин (Вироби можуть укладатися пошарово в штабель з поділом шарів листами з фанери, оргаліту і подібних матеріалів); ​​ϳддони з формами допускається пересувати не раніше, ніж через 36 годин після заливки.
- вибівка (Розпалублення) виробів на спеціальному вибівочном столику, на якому вироби відокремлюються від форми.
Перед вибівкой форму необхідно нагріти до 60-70 градусів Цельсія у водяній ванні, витримуючи кожну форму в ній не більше 2 хвилин. Нагріта форма поміщається на вібростіл для вибивки. Річна продуктивність агрегатно-потокової лінії визначається за формулою:
Па = 60 * Т * Е/Ц = 262 * 60 * 0,2/0,5 = 6288м 3
60 - кількість хвилин в годині
Т - річний фонд роботи обладнання
Е - середньозважений обсяг одночасно формуючих виробів
Ц - цикл формувань
Кількість камер (шт) при роботі формувального цеху
Пк = 60 * ч * Тз/(24 * Ц * m) = 60 * 16 * 16/(24 * 0,5 * 4) = 320шт +3 резервних
Необхідне кількість формуючих агрегатів
п = П * Ц/(Т * 60) = 4166666 * 0,5/262 * 60 = 132шт.
кількість формовок на рік: 6000/0, 15 = 40000шт
кількість виробів на добу: 40000/262 = 153 шт
кількість виробів в зміну: 153/2 = 77шт
кількість виробів на годину: 77/8 = 10шт
№
Найменування
Кількість
1
Кран електричний мостовий, вантажопідйомність 5т
Бетонозмішувач V = 250л
Вибростол
Форми для плитки
Вибівочний столик
1
2
2
1000шт
1
6 Контроль якості продукції
При виробництві бетонних, залізобетонних виробів, в тому числі і тротуарної плитки, здійснюється вхідний операційний і приймальний контроль.
Під вхідним контролем розуміється контроль продукції, що надійшла на підприємство і призначеної для використання при виробництві продукції. Вхідному контролю підлягають матеріали, використовувані для приготування бетону, комплектуючі елементи та оздоблювальні матеріали.
Операційний контроль - це контроль технологічних процесів, здійсн...
