ими відбувається теплообмін, рухаються в каналах між суміжними пластинами, омиваючи протилежні бічні сторони кожної пластини. Пластина (рис. VIII - 20) має на передній поверхні трьох прокладки. Велика прокладка/обмежує канал для руху рідини/між пластинами, а також отвори 2 і 3 для входу рідини/в канал і виходу з нього; дві малі кільцеві прокладки 4 ущільнюють отвори 5 і 6, через які надходить і видаляється рідина //, що рухається протитечією.
На рис. VIII - 19 рух рідини (I) показано схематично пунктирною лінією, а рідини (II) - суцільний. Рідина (I) надходить через штуцер (3), рухається по непарних каналах (вважаючи, справа наліво) і віддаляється через штуцер (4). Рідина (II) подається через штуцер (5), рухається по парних каналах і віддаляється через штуцер (6).
Пакет пластин затискається між нерухомою плитою 7 і рухомий допомогою гвинтового затиску Р.
Внаслідок значних швидкостей, з якими рухаються рідини між пластинами досягаються високі коефіцієнти теплопередачі, аж до 3800вт/м2 [3000ккал/(м2-ч-град)] при малому гідравлічному опорі.
Пластинчасті теплообмінники легко розбираються і очищаються від забруднень. До їх недоліків відносяться: неможливість роботи при високих тисках і труднощі вибору еластичних хімічно стійких матеріалів для прокладок.
?? мкость для теплових процесів. Найбільш поширені універсальні ванни н ванни тривалої пастеризації. Ці ємності в багатьох випадках взаємозамінні. Універсальна ванна (рис. 10, а) має внутрішню робочу ємність з ухилом на 2 ° в строну крана для зливу. Ємність розміщена в циліндричному корпусі 10. Дно ємності спирається на ніжки, регуліруемис по висоті. Корпус забезпечений кожухом з теплоізоляційним шаром.
У водяній сорочці поміщені переливна труба і труба для інтенсивної циркуляції теплоносія. У просторі між дном корпусу і дном ємності встановлений трубчастий змієвиковий охолоджувач 12, ввідні патрубки якого з'єднуються з магістраллю для розсолу.
У корпусі під змійовиком розміщений барботер для підігріву води парою.
У ємності розташовані мішалка 11, поєднана безпосередньо з валом електродвигуна, н нагнітає пристрій.
Універсальна ванна забезпечена поплавковим пристроєм регулятора рівня, який при повному заповненні автоматично ігключает насоси, і дистанційним термометром, розміщеним в термопатрон. Вся контрольна апаратура змонтована на спеціальному пульті.
Ванна тривалої пастеризації (рис. 10, б) місткістю 600 л являє собою робочу ємність I, яка виготовлена ??з нержавіючої сталі. Робоча ємність встановлена ??в корпусі. Сорочка 10 призначена для пароводяного обігріву через теплопередающей поверхню. Під корпусом робочої ємності розміщено пристрій, що представляє собою кільце з труби з отворами для виходу пари.
Надлишок води в сорочці, що виникає при конденсації пари, віддаляється через переливну трубу 9. Зовнішня ємність із зовнішнього боку закрита кожухом.
Повітряний прошарок між кожухом і зовнішньої ємністю виконує функції теплоізоляції.
Усередині робочої ємності встановлена ??мішалка пропелерного типу 2. яка приводиться в обертання від приводу. Останній складається з електродвигуна 4 і фрикційного редуктора 5.
Деякі ванни тривалої пастеризації місткістю 1000 л мають пристрої для зрошення у вигляді кільця з труби з отворами. Вода в цей пристрій подаегся відцентровим насосом. Нагріта паром вода з сорочки нагнітається насосом в пристрій для зрошення і з нього на стінку внутрішнього резервуара. Обтікання стінки робочої ємності водою покращує теплообмін.
Опис машинно-апаратурної схеми лінії
Технологічна схема виробництва кефіру резервуарним способом з охолодженням в резервуарах. За цією схемою молоко подається насосами по трубах, а розфасований готовий продукт - внутризаводским транспортом.
У теплообмінниках молоко й напої піддають термічній обробці (нагріванню і охолодженню) до заданої температури. Від механічних домішок молоко очищається за допомогою фільтрів в потоці, для отримання відповідної дисперсності жиру і поліпшення в'язкості молоко обробляється в гомогенизаторах.
Напій в резервуарі перемішується приводний мішалкою. Розфасовують продукт в плівкову упаковку або картонні пакети на розливних машинах і автоматах.
Малюнок 11 - Схема лінії виробництва кефіру
Молоко сире з резервуара для зберігання молока 1 за допомогою відцентрового насоса 2 проходить через лічильник-витратомір 3 і фільтр 4 для очищення молока від механічних забруднень. Далі очищене молоко подається на пластинчато-...
