охолоджувальну установку 5, де молоко охолоджується до температури 4-6 0С. Після охолодження молоко надходить в проміжний резервуар 6. З проміжного резервуара 6 відцентровим насосом 2 молоко подається в зрівняльний бачок 7 і далі насосом 2 направляється на сепаратор 8, в якому молоко розділяється на вершки і знежирене молоко і далі в нормализующем вузлі 9 відбувається його нормалізація. Нормализованное молоко надходить у ванну пастеризації Г6-ОПА - 600 10, де молоко проходить термічну обробку і далі пастеризоване молоко за допомогою відцентрового насоса 2 подається на гомогенізатор 11, де під тиском молоко гомогенізується. Після гомогенізації молоко надходить у ємність для витримування молока 12 при потрібній температурі. З заквасочник 13 за допомогою насоса-дозатора 14 подається закваска в змішувач 15. У замішувача 15 закваска змішується з молоком, яке подається за допомогою насоса 2 з ємності для витримування молока 12. Далі суміш подається в ємність для кефіру 16, де відбувається сквашивание, потім згусток перемішується, охолоджується і витримується 6-10 ч. Після закінчення часу дозрівання, перед розливом кефір перемішують і подають на фасувальний апарат 17. Далі упакований кефір направляється в холодильну камеру і після на реалізацію.
Опис конструкції й принципу дії
Ванни Пастеризаційне марок Г6-ОПА - 600 і Г6-ОПБ - 1000 (рис.12) призначені для пастеризації молока, приготування кисломолочних продуктів і виробничих заквасок на підприємствах молочної промисловості.
ванна пастеризаційна теплообмінник резервуар
Рис.12. Ванна пастеризаційна марки Г6-ОПА - 600 (Г6-ОПБ - 1000)
Ванни Пастеризаційне (рис.13) складаються з наступних основних вузлів: ванни, системи трубопроводів і шафи управління.
Шафа управління встановлюється в зручному для експлуатації місці з відносною вологістю повітря не більше 80%.
Рис.13. Загальний вигляд ванни пастеризаційної марки Г6-ОПА - 600 (Г6-ОПБ - 1000): 1 - опора; 2 - корпус; 3 - ванна; 4 - мішалка; 5 - електромагнітний вентиль; 6 - привід; 7 - переливна труба; 8 - кран
Ванна складається з внутрішньої нержавіючої ванни, укладеної в корпус, і зовнішнього облицювання. Під внутрішньою ванною размешена паророзподільних головка, до якої через трубопровід підводиться пар. Патрубок для зливу води з міжстінного простору виведений вниз. До нього приєднані вентиль і трубопровід подачі холодної води. Для підтримки постійного рівня води в міжстінному просторі служать переливні труби.
Перемішування продукту здійснюється мішалкою, що обертається від мотор-редуктора. Контроль температури продукту, води в міжстінному просторі здійснюється термометрами.
Кришка ванни складається з двох половин, одна з яких легко піднімається і опускається вручну. При підйомі через кінцевий вимикач вона відключає привід мішалки. Друга половина кришки кріпиться до корпусу ванни.
Ванна встановлюється на трьох розташованих по колу опорах і кріпиться фундаментними болтами.
Нагрівання продукту здійснюється пароводяної сумішшю. Для поліпшення теплообміну продукт перемішується мішалкою. Охолодження продукту у ванні здійснюється заповненням міжстінного простору крижаною водою. Підтримка постійної температури пастеризації і сквашування відбувається автоматично.
Розрахункова частина
Згідно з завданням проекту ведемо розрахунок ванни пастеризаційної Г6-ОПА - 600 геометричній місткістю 0,7 м3.
Вихідні дані:
Обсяг апарату V=0,7 м3.
нагрівається продукт: молоко
Початкова температура продукту t1=10 ° С.
Температура пастеризації t2=88 ° С.
Коефіцієнт рекуперації=0,7
Коефіцієнт динамічної в'язкості ?=1,73? 10-3
Щільність? =102 8 кг/м3
Теплоємність С=3 827 Дж/кг? 0С
Час пастеризації? ц=10 хв
Тип мішалки: трехлопастная
Конструктивний розрахунок
Розрахунок полягає у визначенні конструктивних розмірів апарату
Висоту корпусу апарату знаходимо за формулою:
H=1,2? D (1)
де H-висота ваннидіаметр ванни
Діаметр ванни можна виразити з формули:
V (2)
де V - об'єм аппаратависота ваннидіаметр ванни
(3)
м
