одних властивостей (кар'єрні та шахтні відходи, хвости збагачення руд); до класу Б - штучні продукти, одержувані в результаті глибоких фізико-хімічних процесів, наприклад при випалюванні нижче температури плавлення, або при високих температурах, що викликають часткове або повне розплавлення, а також опади, що випали з розчину; до класу В-продукти, які утворилися в результаті процесів, що виникають при зберіганні побічних продуктів у відвалах (самозаймання, вилуговування, тверднення).
Промислові відходи можуть бути використані при виробництві силікатної цегли в якості компонентів в'язкого в суміші з вапном і дисперсним кремнеземом або в якості основної сировини. У суміш можна вводити дисперсні і укрупнювати кремнеземисті добавки: мелений пісок, глину, шлаки, золи ТЕС, бій цегли відсіви меленого вапняку. Мелені кремнеземисті добавки, будучи пластифицирующими матеріалами, покращують формувальні властивості суміші, її зерновий склад, заповнюють порожнечі між зернами піску і підвищують міцність цегли - сирцю.
Введення меленого піску дозволяє скоротити загальний цикл запарювання цегли без зниження його міцності. При гідротермальної обробці добавки рано вступають в реакцію з вапном, швидше її пов'язують, утворюючи гідросилікати в цеглі. Так, добавка в сировинну шихту 0,25 - 0,3 т попередньо висушеного і розмеленого до дисперсності із залишком на ситі №008 не більше 15% белітового або нефелінового шламу (відходів глиноземного проиводства) на 1000 шт. цегли дозволяє скоротити витрату вапна в два рази. При цьому збільшується міцність сирцю, стабілізується робота обладнання підвищується марка цегли.
2.3 Опис технологічної схеми
Технологічна схема 2.3.1
Виробництво силікатної цегли з приготуванням сировинної суміші по силосною способу; 1 - вагонетка подачі піску, 2 - бункер для піску з стрічковим живильником, 3 - стрічкові транспортери, 4 - бункер для меленої вапна з дозатором, 5 - шнек подачі вапна, 6 - кульова млин, 7 - бункер для роздробленої вапна з живильником, 8- змішувач, 9 - силоси, 10 - елеватор, 11, 12 - мішалки, 13 - прес, 14 - автомат-укладальник, 15 - вагонетка із сирцем, 16 - поворотний круг, 17 - автоклави, 18 - парокотельного
Відмітна особливість приготування сировинної суміші за цією схемою полягає в тому, що зволожену суміш вапна з піском із змішувача 8 стрічковим транспортером подають у силоси 9, де витримують її протягом певного часу. При цьому відбувається гасіння суміші, яке полягає в тому, що вапно гідратіруется і перетворюється на гідрат окису кальцію.
Силосний спосіб приготування суміші має значні економічні переваги перед барабанним, тому що при силосуванні суміші не витрачається пара на гасіння сповісти. Крім того, силосний спосіб приготування сировинної суміші значно простіше барабанного.
Підготовлені вапно і пісок безупинно подають у заданому співвідношенні в одновальні і двухвальні змішувачі безперервної дії, в яких їх змішують і зволожують. Потім суміш надходить у силоси, де витримується від 1,5 до 4 год, протягом яких вапно гаситься.
Силос (рис. 2.3.1) являє собою циліндричну посудину з дерева, листової сталі або залізобетону висотою 8 - 10 м і діаметром 3,5-4 м. У нижній частині силос має конусоподібну форму.
Силос 9 розвантажують за допомогою тарілчастого живильника, яким суміш подають на стрічковий транспортер 3.
Для кращого розвантаження силосу необхідно, щоб суміш мала по можливості меншу вологість. Силоси розвантажуються задовільно при вологості маси 3,5-4,5%.
Рис. 2.3.1. Силос для гасіння сировинної суміші: 1 - тарілчастий живильник, 2 - шибер, 3 - силос, 4 - стрічковий транспортер
При витримці в силосах сировинна суміш часто утворить зводи. Причина цього - відносно висока вологість суміші, а також ущільнення і часткове схоплювання її при витримуванні. Найбільш часто зводи утворяться в нижніх шарах суміші біля основи сілосов.Для полегшення розвантаження періодично включають вібратор, укріплений на стінці силосу, і цим зменшують прилипання суміші до стінок. Якщо це не допомагає, то суміш вибивають ломами через розвантажувальні вікна.
У разі зависання сировинну суміш в силосі рихлять наступними способами: всередині силосу монтують автоматичні розпушувальні пристрої у вигляді лопатей, які приводяться в рух вібратором і періодично розпушують сировинну суміш; в конусну частину силосу з двох сторін вводять повітря під тиском, який при періодичному його включенні розпушує сировинну суміш і не дає їй зависати.
Автоматичні пристрої для попередження і ліквідації зависань сировинної суміші складаються з датчика і виконавчого механізму, що руй...
