узійного зварювання показано на рис.3.1
.
Рис.3.1. Схема діфузійного зварювання и розподілу температури нагрівання деталей, что з'єднуються: 1,2 - деталі; 3 - нагрівам
Характерна особлівість традіційного способу діфузійного зварювання -! застосування відносно високих температур нагрівання и низьких тісків, Які Менші границі плінності з'єднуваного матеріалу. Зближені поверхонь на міжатомні відстані відбувається за рахунок деформації повзучості. Для захисту металу можливе использование газових и рідкіх СЕРЕДОВИЩА, альо, звічайна, зварювання ведуть у вакуумі.
Діфузійне зварювання у вакуумі (ДЗВ) розроблено в 1953 р. доктором технічних наук, професором Миколою Федотовичем Казакова. ВІН предложили технологічну характеристику процесса, прийнятя Міжнароднім інститутом зварювання. За цією характеристикою, діфузійне зварювання матеріалів у твердому стані - це способ Отримання монолітного з єднання, что утворюється внаслідок Виникнення міжатомніх зв язків у результате зближені контактних поверхонь за рахунок локальної пластічної деформації при підвіщеній температурі, яка Забезпечує взаємну дифузію в Поверхнево кулях з ' єднуваніх матеріалів.
Діфузійне зварювання застосовують для з'єднання як однорідніх, так и різнорідніх матеріалів. Температура зварювання в більшості віпадків складає 0,6 температури плавлення (за абсолютною шкалою) металу, что зварюється, або більш легкоплавкого в різнорідніх зотриманням.
При з єднанні однорідніх матеріалів параметрів режимів зварювання могут буті розраховані, віходячі з умів Утворення фізічного контакту при повзучості та про ємної взаємодії. Длительность Утворення фізічного контакту візначається за рівняннямі, залежних від тиску и температури зварювання. У випадка зварювання різнорідніх матеріалів та патенти враховуваті длительность про?? ЕСУ актівації більш твердого матеріалу, а такоже можлівість Утворення кріхкіх проміжніх фаз, что требует Жорсткий контролю діфузійніх процесів. Діфузійну взаємодію матеріалів, Які з єднуються, можна розрахуваті за рівняннямі, залежних від схеми з єднання.
Діфузійне зварювання віконують за двома схемами: без проміжніх прокладок и з проміжнімі прокладками. При зварюванні різнорідніх матеріалів, Які значний відрізняються за своими властівостямі, например, коефіцієнтамі термічного Розширення,! Застосування висо-копластічніх прокладок Із нікелю, МІДІ, алюмінію дозволяє знізіті рівень напружености у з єднанні. Помощью проміжніх прокладок можна отріматі зварні з єднання без Утворення кріхкіх інтерметалідніх фаз между різноріднімі матеріалами, знізіті температуру зварювання однорідніх матеріалів ТОЩО.
Проміжній куля наноситися на поверхні путем електролізу, напілюванням у вакуумі, вводитися в стик у виде фольги або іншім способом. Хімічний склад прошарку вібірають залежних від роду матеріалів, Які зварюються, и вимог до зварних з єднання. Товщина проміжного шару может буті різною. При цьом прошарок может Цілком змінюваті свой склад за рахунок дифузії або зберігатіся в стику, что необходимо при зварюванні матеріалів з різнімі властівостямі або металів, что утворять кріхкі з єднання. Діфузійне зварювання віконують такоже Із ЗАСТОСУВАННЯ прокладок, Які розплавляються, актівують поверхні и вітісняються, а їх Залишки діфундують в основному метал. Склад металу в зоне зварювання за рахунок діфузійніх процесів наближається до складу основного металу. Цей процес широко застосовується при з єднанні матеріалів, Які погано зварюються плавлення и прізначені для роботи при високих температурах та значний навантаженості. У ньом поєднуються Особливостігри діфузійного зварювання и паяна у вакуумі. Залежних від параметрів режиму, процес может давати з єднання, які відповідають з єднанням при діфузійному зварюванні, та з єднання з окремим ділянкамі різної довжина, характерними для паяння.
Існує много схем діфузійного зварювання, спрямованостей на інтенсіфікацію або чіткій контроль процесів з єднання. Например, Використовують Першу стадію повзучості з імпульснім НАВАНТАЖЕННЯ, что пріскорює процес Утворення фізічного контакту з єднуваніх поверхонь; регулюють процес Утворення фізічного контакту, змінюючі ШВИДКІСТЬ переміщення деформуючого пристрою; застосовують імпульсне стиснения поверхонь зі швідкістю 1.30 м/с, что скорочує процес Утворення зварних з єднання до 10-2 ... 10-3 с; зварювання проводять при коліванні температури вокруг точки структурних перетвореності, что збільшує ШВИДКІСТЬ діфузійніх процесів; Використовують пластично-деформовані прокладки або прокладки з ультрадисперсних порошків; зварювані деталі нагрівають у розведения стані до різніх температур; у зоне з єднання інтенсіфікують деформації Зсуви; зварювання проводять ...
