10? 10? 40 мм і довжиною 500-650 мм. В якості сполучного використовують розчин гліцерину в спирті. Молібденові штабики пресують під тиском 200-300 МПа. Залишкова пористість штабиков становить 35-40%.
Отримання великих заготовок однорідної щільності пресуванням в прес-формах неможливо. Тому для пресування таких заготовок з молібденового порошку використовується метод гідростатичного пресування. Порошок металу поміщається в еластичну оболонку з гуми або полімерного матеріалу і піддається всебічному стиску за допомогою рідини, що подається під тиском у робочу камеру. Гідростатичне пресування забезпечує отримання заготовки рівномірної щільності при тиску 200-25- МПа. Пористість заготовок становить близько 30-35%.
Для подальшого зміцнення штабиков вони піддаються спікання. Спікання штабиков здійснюється в дві стадії: низькотемпературне спікання і високотемпературне спікання (зварювання). Низькотемпературне спікання проводять при температурі 1100-1200 о С в алундові муфельних електропечах печах в атмосфері водню. У процесі спікання видаляється мастило. Водень дифундує в пори штабика і відновлює тонкі оксидні плівки, разобщающие частинки порошку. Це сприяє створенню чисто металевого контакту між частинками порошку і покращує процес спікання. Тривалість процесу низькотемпературного спікання залежно від розмірів штабика і коливається від півгодини до трьох годин. У результаті одержують зміцнений штабик, хоча лінійна усадка штабика незначна і становить 2-3%. Однак після попереднього спікання штабики ще недостатньо міцні і володіють значною пористістю.
Остаточне зміцнення штабиков досягається високотемпературним спіканням (зварюванням). Зварюванням називають процес нагрівання штабика до температури, близької до температури плавлення молібдену - 2200-2400 про С.
Пристрій зварювального апарату практично не відрізняється від такого для процесу зварювання вольфрамових порошків.
Зварені штабики можна кувати при температуру 1000-1300 о С в середовищі водню. З них на спеціальних ротаційних кувальних машинах виковують прутки діаметром 2-3 мм, які потім піддають процесу гарячого волочіння. Процес волочіння здійснюється в кілька стадій з отриманням дроту перетином до 0,01 мм. Листовий молібден отримують гарячої прокаткою штабиков або інших заготовок після первинної кування.
Спікання великих заготовок ведуть у вакуумних методичних печах. Нагрівачами служать графітові стрижні. Спікання ведуть при температурі 1900-1950 про с протягом 6-9годин при тиску в печі порядку 0,13 Па.
Спікання молібденових заготовок масою 100-300 кг великих заготовок проводять здійснюється в індукційних печах при температурі 1700-1850 о С протягом 3-15 годин.
Для виробництва великих заготовок вагою до 3000 кг, які призначені для прокату листів великих розмірів, витяжки труб і отримання виробів методом лиття використовується плавка молібдену і сплавів на його основі в дугових і Електроннопроменева печах.
Література
1. Фістули В.І. Нові матеріали (стан, проблеми та перспективи): Навчальний посібник для ВНЗ.- М: МІСІС, 2005. - 142с.
. В.В.Астанін. Мікроструктурний дизайн перспективних матеріалів і композитів на їх основі. Навчальний посібник.- Уфа: УГАТУ, 2010. - 60с.
. В.В.Буділов. Проектування технологічного процесу вакуумно-плазмової обробки деталей двигунів літальних апаратів. Навчальний посібник - Уфа, УАИ, 2008, 85с.
. Мітін Б.С., Васильєв В.А., Порошкова металургія аморфних і мікрокристалічних матеріалів, М .: Металургія, 1992, 128с.
. Р.З. Валієв, І.В. Александров. Наноструктурні матеріали, отримані інтенсивної пластичної деформацією.- М .: Логос, 2010. - 272с.
. Солнцев Ю.П., Пряхін Є.І., Войткун Ф., Матеріалознавство, М .: МІСІС, +2009, 600С
. К.Г. Шмітт-Томас, Металознавство для машинобудування М .: Металургія, 1995-512с.
. С.І. Венецкий. Загадки і таємниці світу металів.- М .: МІСІС, 2009. - 376с
. В.А. Роменець. РОМЕЛТ" - повністю рідиннофазної процес отримання металу. Метали, +2009, №12, с.3
. M.Richert. The effect of unlimited cumulatiion of large plastic strains on the structure-softening processes of 99.999 Al. Mater.Sci.Eng. A129 (1990) 1-10
