линової тріски - 0,388 т/пл.м 3;
ступінь ущільнення тріски в котлі - 15-20%;
обсяг тріски, що завантажується в котел - 115,0-120 пл.м 3;
витрата ялинової тріски на 1 т целюлози - 4,45 пл.м 3;
вихід целюлози з котла - 24-25 т;
вихід целюлози з 1 м 3 котла - 86-90 кг;
Режим варіння:
Завантаження тріски 45 хв
Закачка
кислоти і гідронадавліваніе до 7,0 кг/см 2 30-40 хв
Підйом температури до 110 0 C 120 хв
Стоянка на 110-115 0 С і перепуск 90-120 хв
Підйом температури до 150 0 C 90 хв
Доварка 30-90 хв
здування 30-50 хв
Видування 30 хв
Оборот котла 7,5 - 9,0 годин
Закачка котла вручений кислотою
Варочная кислота з регенераційної цистерни №6 насосом подається вниз котла, а газоповітряна суміш через верхню сітку горловини котла надходить у верхню частину регенераційної цистерни №1.
Котел повністю заповнюється кислотою. Витрата кислоти, яка подається в котел, і її кількість (130 м 3), контролюється приладом FI. Котел Докачивать перепуском з іншого варильного котла або насосом з цистерни №3, в яку направляють перепуск з попереднього котла. Кількість перепуску визначається за датчику витрати. Кінець закачування встановлюється датчиками тиску PТ. У казан закачують ~ 185-190 м 3 кислоти при температурі 65-75 0 C. При закачуванні в кислоті визначається зміст всієї SO 2 і Na 2 O.
Просочення кислотою під тиском
Після заповнення котла кислотою проводиться просочення під тиском, для чого пускається насос високого тиску, відкривається клапан на лінії врізки в кислотну лінію) і 1-3 разів проводиться підвищення тиску до 0,7 Мпа з наступним швидким скиданням тиску до 0,2 Мпа (відкривається автоматично клапан на сдувочной лінії №1). При цьому відбувається інтенсивна просочення тріски кислотою.
Підйом температури до 110 0 C
Після закінчення просочення під тиском пускається циркуляційний насос і починається підйом температури.
Підйом температури в котлі виробляється гострим паром високого тиску 0,9 Мпа (Т пара 250 0 C), що подається вниз котла. У котлі підтримується тиск 0,65 Мпа.
Витрата пари в котли №1,2,7 регулюється вручну за місцем, в котел №6 - дистанційно за допомогою автоматичного клапана.
Рідинна здування з котла прямує вниз регенераційної цистерни среднегпро тиску №5. Для цього вручну за місцем відкривається вентиль на сдувочних лініях котлів №1,2 і 7, на котлі №6 - дистанційне керування за допомогою автоматичного клапана.
Температура в котлі контролюється по датчику температури, встановленому в лінії циркуляції (паркан варильного розчину через циркуляційні сита в середній частині котла).
Стоянка при + 110 0 - 115 0 С
При досягненні температури 110 0 - 115 0 С подача пари в котел припиняється і проводиться стоянка, тривалість якої визначається заданим режимом варіння. Варіння можна вести і без стоянки на 115 0 С.
Перепуск
Після стоянки на 115 0 С відбирається перепуск, наступного котел, або в цистерну перепуску №3, регулюючий кількість рідини в котлі і дозування хімікатів на варіння. Для цього вручну за місцем відкривається вентилі на лініях перепуску котлів №1, 7 і на цистерні перепуску, на котлі №6 і №2 - дистанційне керування за допомогою автоматичного клапана.
З котла при перепуску відтягується близько 25-30% рідини по витратоміру FI. Перепуск контролюється по зміні рівня в виручених котлах.
Підйом температури до + 150-155 0 С і варіння
Після перепуску температура в варочном казані піднімається до 150-155 0 З подачею пари тиском 0,9 Мпа. Тиск в котлі підтримується за допомогою регулюючого клапана PТ автоматично на рівні 0,65 Мпа. Здування високого тиску направляються з верхньої частини котла вниз регенераційної цистерни високого тиску №6, для цього вручну за місцем відкривається вентиль на сдувочних лініях котлів №1,2 і 7, на котлі №6 - дистанційне керування за допомогою автоматичного клапана.
здування
Після закінчення варіння проводиться здування до 0,25 Мпа, гази направляються через ежектор високого тиску в регенераційну цистерну №6. Для цього вручну за місцем відкривається вентиль на сдувочних лініях котлів №1,2 і 7, на котлі №6 - дистанційне керування за допомогою автоматичного клапана.
Видування
...
