слого натрію (Nа2CО3),%, не менш 3.Массовая частка вуглекислого калію (К2СО3),%, не більше 4.Массовая частка сполук сірки в перерахунку на К2SО4,%, не більше 1 сорт 2 сорт Мелкокристаллический порошок білого або світло-сірого кольору, не містить механічних домішок 96,5 90,5 2,3 5,0 1,2 4,4 + + + - «- 5.Массовая частка заліза в перерахунку на Fе2О3,%, не більше 6.Массовая частка НЕ ??ратворімого у воді залишку,%, не більше 7.Массовая частка вологи,%, не більше 8.Массовая частка хлористого калію,%, не більше 0,005 0,008 0,1 0,1 0,5 1,0 0 , 25 0,25 + + + - «- 4.Сода кальцинована технічна, ГОСТ 5100, марка Б1 Зовнішній вигляд 2.Масовая частка Nа2СО3,%, не менше 3.Массовая частка втрат при прожарюванні (при 270-300 С),% , не більше 4.Массовая частка хлоридів у перерахунку на NаСl,%, не більше 5.Массовая частка заліза в перерахунку на Fе2О3,%, не більше 6.Массовая частка речовин, нерозчинних у воді,%, не більше 7.Массовая частка сульфатів в перерахунку на Nа2SO4,%, не більше 1 сорт 2 сорт Порошок білого кольору 99,0 99,0 0,8 1,5 0,5 0,8 0,003 0,008 0,04 0,08 0,05 не нормується + + +- «- 5.Ізвестковое молочкоМассовая концентрація СаО, г/дм3, що не менее40 + З вибільних цеха6.Натр їдкий технічний, ГОСТ 2263, марка РД1.Внешній вид 2.Массовая частка гідроксиду натрію,%, не менше 3.Масовая частка вуглекислого натрію ,%, не більше 4.Массовая частка хлористого натрію,%, не більше 5.Массовая частка Хлорнуватиста натрію,%, не більше Безбарвна або пофарбована рідина. Допускається викристалізуваний осад 44 0,8 3,8 0,3+ + + + Вхідний контроль проводиться службою якості Сясьскій ЦПК за затвердженим графіком
. 5 Технологія виробництва целюлози
Відділ регенерації призначений для отримання з сирої бісульфітной кислоти вручений кислоти за рахунок уловлювання минає зі здування надлишку SO 2 і тепла.
Сира кислота з змістом всієї SO 2 - 4,50-4,55% в од. SO 2 і Na 2 O - 1,76-1,86% в од. Na 2 O з кислотного цеху насосами №3 або №4 перекачується в регенераційний бак низького тиску №1 до нормального рівня в 10 м. Тиск 0,65-0,70 кг/см 2 в регенераційної цистерні підтримується регулятором тиску РС, встановленим на лінії виходу надлишкового газу до едуктору кислотного відділу.
З регенераційної бака №1 кислота перекачується прокачного насосом в регенераційний бак середнього тиску №5 до нормального рівня в 13 м.
Фортеця кислоти і температура підвищуються за рахунок рідинних сдувок, що надходять з варильного цеху. Тиск 3,4-3,5 кг/см 2 в регенераційної цистерні №5 підтримується регулятором тиску РТ, встановленим на лінії виходу надлишкового газу в регенераційний бак №1.
З цистерни середнього тиску насосом кислота, зміцнюючись здування високого тиску і підігріваючись, надходить у регенераційний бак високого тиску №6. Рівень в цистерні підтримується 13 м. Едукторний насос працює в режимі циркуляції: з цистерни №6 подає кислоту на едуктор високого тиску, де відбувається поглинання сдувок, що надходять з варильного котла при скиданні тиску з 6,5 кг/см 2 до 2,5 кг/см 2 і знову повертає кислоту в цистерну.
Тиск 6,5 кг/см 2 в виручених котлах підтримується регулюючим контуром, встановленим на сдувочной лінії №2. Здування, надходять в нижню частину регенераційної цистерни №6.
Надмірна газ з верхньої частини регенераційної цистерни №6 надходить униз бака середнього тиску №5.
З бака високого тиску №6 варильна кислота з змістом всієї SO 2 - 5,4-6,0% в од. SO 2 і Na 2 O - 1,50-1,60% в од. Na 2 O насосом закачується в варильні котли. Кількість закачиваемой кислоти визначається за допомогою датчика витрати.
Приготування кислоти виробляється періодично. Регулювання рівнів баків кислоти здійснюється варщики вручну.
Завантаження котла тріскою.
Завантаження тріски в котел здійснюється з деревинно-підготовчого цеху по транспортерах. Для нормальноїзавантаження варильних котлів необхідно засипати приблизно 350 м 3 тріски (близько 50 тонн). На плужки потрібно встановити пневмоциліндри для їх опускання-підіймання і концевики для визначення положення. Сигнал про закінчення заповненні повинен приходити на пульт при цьому лунає звуковий сигнал, після чого оператор переводить завантаження в іншій бункер, за допомогою перемикача піднявши одна плужок і опустивши інший.
Варка бісульфітной целюлози.
Варка бісульфітной ялинової целюлози на натриевом підставі проводиться в чотирьох котлах періодичної дії по 280 м 3 кожен. Заповнення котла тріскою проводиться з паровим ущільненням і з відведенням пароповітряної суміші за допомогою повітродувки.
Техніко-виробничі показники:
вихід целюлози з деревини - 49-50%;
базисна щільність я...
