а вторинному паре11-18 сушильні ціліндри8 циліндрів? 1500 на гострому паре19 - 24 сушильні циліндри (Досушували група) 6 циліндрів? 1500 на гострому парі
Пар по головному трубопроводу (Dу=150 мм) подається з котельні з тиском 13 кгс/см 2 і температурою 194 0 С.
На головному паропроводі перед БДМ встановлені регулюють клапана для подачі пари на БДМ тиском до 5,0 кгс/см 2. На регулювальних клапанах встановлені байпасні лінії з ручними клапанами для подачі пари на БДМ при поломці регулюючих клапанів.
Після регулюючих клапанів по трубопроводу пара надходить у колектор сушильних циліндрів 1-10 і в колектор сушильних циліндрів 11-18; потім із зазначених вище циліндрів паро-конденсатна суміш надходить під влагоотделитель ВО - 1. Під вологовідділювачами ВО - 1 відбувається процес зниження тиску паро-конденсатной суміші за рахунок різкого збільшення обсягу, в результаті чого відбувається скипання суміші і утворюється вторинний пар.
Вторинний пар з вологовідділювача ВО ??- 1 по трубопроводу надходить в сушильні циліндри 19-24, а залишився конденсат за рахунок різниці тисків з вологовідділювача ВО ??- 1 надходить у влагоотделитель ВО - 2. Рівень конденсату під вологовідділювачами ВО -1 підтримується автоматично регулюючим клапаном.
Утворився вторинний пар у ВО - 2 по трубопроводу надходить через теплообмінник в бак збору конденсату. На теплообміннику запірна арматура на вході і виході повинна бути відкрита. З ВО - 2 конденсат конденсатними насосами м - 1 або м - 2 подається в бак збору конденсату, а рівень в ньому підтримується в автоматичному режимі регулювальним клапаном.
Конденсат з бака збору конденсату насосами подається в деаератор котельні. Рівень конденсату в баці збору конденсату підтримується шляхом пуску/зупинки насосів. Обслуговування і контроль за роботою паро-конденсатной системи здійснює сушильник 4р.
На малюнку 1 представлена ??технологічна схема паро-конденсатной системи.
Рисунок 1 - Технологічна схема ПКС БДМ №1
Опис основного обладнання сушильній частині БДМ
Сушильна частина складається з 24 сушильних циліндрів, які діляться
на 3 приводні групи, що включають циліндри в обох рядах в такій кількості:
1 група - з 1 по 10 с., ц. (1,3,5,7,9ніжніе сушильні циліндри, 2,4,6,8,10 верхні сушильні циліндри).
2 група - з 11по 18 с., ц. (11,13,15,17 нижні сушильні циліндри, 12,14,16,18 верхні сушильні циліндри).
3 група - з 19 по 24 с., ц. (19, 21, 23 нижні сушильні циліндри, 20, 22, 24 верхні сушильні циліндри).
На кожну групу циліндрів припадає дві сушильні сітки типу АД - 57 (або АД - 80), одна з яких охоплює всі циліндри верхнього ряду, друга - всі циліндри нижнього ряду, діаметр сушильного циліндра 1500 мм, довжина сушильного циліндра 2400 мм.
На кожній сушильної групі (верх, низ) встановлені сеткоправкі, управління якими може здійснюватися як в ручному, так і в автоматичному режимі. Всього 6 сеткоправок. Кількість сетковедущіх валиків (з урахуванням сеткоправок, сетконатяжек) 67 шт. Діаметр сетковедущіх валиків 167 мм, довжина 2 720 (2500) мм. Сушильні цилінддри 24 шт.- Іжтяжбуммаш. Сушка проводиться контактним методом. Паперове полотно при проходженні по бумагосушільним циліндрах щільно притискається до них сушильними сітками, в процесі чого поліпшуються такі властивості як механічна міцність, гладкість, об'ємна вага, вбирає здатність, влагопрочность, ступінь проклейки. Натяжка сушильних сіток здійснюється в ручному режимі.
Сушильні сітки виготовляються з використанням 100% гідроліз стійких поліефірних монониток.
Основні вимоги пред'являються до сіток: міцність, гнучкість, стабільність розмірів, повітропроникність, пористість. Сушильная сітка полегшує заправку і транспортування паперу по сушильній частині, а також запобігає викривлення і утворення зморшок.
1.3 Аналіз технологічного процесу як об'єкта автоматизації
На підприємстві поки немає централізованої системи управління сушильної частини на БДМ. Воно носить поки локальний характер.
Існуюча система автоматизації включає наступні системи автоматики;
· САУ управління подачі пари на сушильну частину.
· САУ керування подачею пара на основні сушильні групи.
· САУ керування подачею пара на Досушували групу.
· САУ управління рівнем під вологовідділювачами.
· САУ збору та відкачування конденсату в деаератор.
Проц...
