ес управління сушильної частиною здійснюється сушильщиков 4-го розряду в напів-ручному режимі, за допомогою простих регуляторів ТРМ210 і ТРМ 212 фірми ОВЕН. Встановлені перетворювачі тиску і температури також фірми ОВЕН часто виходять з ладу. В якості виконавчих механізмів використовуються електропневматичний позиционер фірми SAMSON серії 3767 відповідають високою надійністю і великим терміном експлуатації. Система автоматизації має дуже низьку швидкодію, що не забезпечує хороший динамічний процес. Без візуалізації дана система не дає ні найменшого уявлення про характер зміни динамічного процесу сушіння і температурного графіка сушильних циліндрів. Потрібен постійний контроль роботи регуляторів обслуговуючим персоналом. Система не має можливості інформувати оператора про стан роботи виконавчих механізмів. Не є можливості оператору оперативно впливати на процеси сушіння при переході на різні види продукції.
Параметри процесу сушіння та способи їх регулювання представлені в таблиці 5.
Таблиця 5 Параметри процесу сушіння
№ПозіціяКонтроліруемий параметрСредство (метод) і частота контроляКонтр. Ліцо1Давленіе пара перед регулюючими клапанами (поз.1-2) до (13 кгс/см2) 1,3 МРаМанометр 0 - 1,6 МРаСушільщік 4 разряда2Давленіе пара після регулюючих клапановне більше 8,0 кгс/см2Регулятор тиску пари. АРМ оператораСушільщік 4 разряда3Давленіе пара: - сушильні циліндри - під вологовідділювачами ВО - 1 - під вологовідділювачами ВО - 2не більше 5,0 кгс/см2 не більше 4,0 кгс/см2 не більше 1,5 кгс/см2Манометр 0 - 16 кгс/см2 і пульт управління Манометр 0 - 6 кгс/см2 Манометр 0 - 6 кгс/см2Сушільщік 4 разряда4Температура пара, 0С: - після регулюючого клапана180 - 184На панелі оператора (мікровичіслітельное пристрій МЕТРАН 334) Сушильник 4 розряду - 1 - 10 суш. циліндри - 11 - 18 суш. циліндри - 19 - 24 суш. ціліндри130 - 145150 - 158150 - 158На панелі оператора5Давленіе в баку збору конденсатане більше 0,5 кгс/см2Манометр 0 - 6 кгс/см2Сушільщік 4 разряда6Уровень конденсату під ВО - 1, ВО - 2до ~ 300 ммВізуально на панелі оператора (програмний регулятор ВО -1, ВО - 2) Сушильник 4 разряда7Уровень в конденсатн баке300 - 1000 мм водовимірювальні стеклаВізуально Через кожні 30 хвилин протягом всієї смениСушільщік 4 разряда8Работа насосів конденсатаВізуально Через кожну годину протягом всієї смениСушільщік 4 разряда9Влажность паперу (картону) 6,0 - 9,0% постійно протягом всієї зміни АРМ оператораСушільщік 4 разряда10Температурний графік сушильних ціліндров.табліци За даними лабораторії (ВТК) і самостійно контактним термометром цифровим ТК - 5-01-20- + 200 ОсСушільщік 4 разряда1 раз на зміну і за необхідності пірометру оптичним цифровим С - 7-10- + 200АКонтролер ЦПП 3 розр.
Температурний графік сушильних циліндрів для різного граммажа представлений у додатку А. З метою підтримки фізичних властивостей продукції в межах, зазначених технічними умовами, оператор повинен вживати дії і вносити відповідні зміни в роботу БДМ, необхідність яких показана фізичними пробами (випробуваннями). Кожен випущений рулон має послідовний номер (від 00001 до 99999). Цей номер присвоюється кожного рулону на початку його виготовлення. По досягненні рулоном-тамбуром відповідного діаметру оператор накату знімає його з БДМ і маркує його, проставляючи на ньому номера рулонів. Подальшої обов'язком накатник є взяття 2 зразків з тамбура у вигляді смужок. Один із зразків передається оператору-машиністу, інший - контролеру якості на випробування. На обох зразках повинні бути вказані номери рулонів.
Методи випробувань
1. ГОСТ 8047-01 Папір і картон. Відбір проб для визначення середньої якості;
2. ГОСТ 7691-81 Картон. Упаковка, маркування, транспортування і зберігання
. ГОСТ 10711-97 Папір і картон. Методи визначення руйнівного зусилля при стисненні кільця (RCT);
. ГОСТ 12605-67 Папір і картон. Метод визначення поверхневої поглинання води при односторонньому змочуванні (метод Кобба);
. ГОСТ 13199-94 Напівфабрикати волокнисті, папір та картон. Метод визначення маси продукції площею 1 м 2. Для визначення коливань маси картону площею 1 м 2 по ширині полотна, від відібраного рулону відрізають суцільну смугу картону по ширині рулону і з неї вирізують n зразків на рівній відстані один від одного, довгою стороною в машинному напрямку. За результат випробувань коливання маси картону площею 1 м 2 по ширині рулону приймають різницю між максимальним і мінімальним значенням.
. ГОСТ 13525.5-68 Папір і картон. Методи визначення всередині рулонних дефектів;
. ГОСТ13525.8-86 Напівфабрикати волокнисті, папір та картон. Метод визначення опору продавлювання;
. ГОСТ 13525.19-91 Папір і картон. Ви...
