Теми рефератів
> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти
Реферати, твори, дипломи, практика » Статьи » Оцінка техніко-економічної ефективності лінії з виробництва пшеничного шпалерного борошна

Реферат Оцінка техніко-економічної ефективності лінії з виробництва пшеничного шпалерного борошна





вантажопідйомність,

Частота обертання:.

Необхідний ресурс роботи



.6 Розрахунок кришок підшипників і люка


Розрахунок кришок підшипників

Так як площину роз'єму корпусу відбувається по осях валів то доцільно застосовувати прівертние кришки.

Для підшипника №306.

D=72 мм



- діаметр фланця

д=6 мм-товщина стінки

д 1=1,2д=1,2 · 6=7,2 мм

Приймаємо д 1=7 мм


S=(0,9 ... 1) д=6 мм


Приймаються S=6 мм

З 0,5S=0,5 · 6=3 мм

Конструктивно приймаємо С=9 мм

д 1=д=6 мм



Кришки кріпимо за допомогою болтів М8

Кількість болтів - 4 шт.

Для підшипника №307

D=80 мм




- діаметр фланця

д=6 мм-товщина стінки


д 1=1,2д=1,2 · 6=7,2 мм


Приймаємо д 1=7 мм


S=(0,9 ... 1) д=6 мм


Приймаються S=6 мм

З 0,5S=0,5 · 6=3 мм

Конструктивно приймаємо С=9 мм


д 1=д=6 мм


Кришки кріпимо за допомогою болтів М8

Кількість болтів - 4 шт.

Для підшипника №1213

D=80 мм



Конструктивно приймаємо

- діаметр фланця

д=7 мм-товщина стінки


д 1=1,2д=1,2 · 7=мм


Приймаємо д 1=7 мм


S=(0,9 ... 1) д=7 мм


Приймаються S=7 мм


д 1=д=7 мм


Кришки кріпимо за допомогою болтів М12

Кількість болтів - 4 шт.

Припливи в яких розташовуються підшипники прийнято оформляти конструктивно.


D ін? D ф + 2 ... 4 мм - діаметр припливу на підшипникове гніздо.


D пр=104 + 4=108 мм - діаметр припливу підшипника на вхідному валу.

D пр=112 + 4=116 мм - діаметр припливу підшипника на вихідному валу.

Розрахунок кришки люка

Для затоки масла в редуктор, контролю правильності зачеплення зубчастих коліс і для зовнішнього огляду деталі роблять люки.

Товщина сталевої кришки:

д к? 2 мм

д к=6 мм

Приймаємо L=184 мм, h=16 мм

Діаметр гвинтів приймаємо d=6 мм

Кількість гвинтів - 4 шт.

Для того щоб всередину корпусу ззовні не засипалася пил, під кришку ставлять смуги з технічної гуми марки МБС товщиною 2 ... 3 мм, прівулканізірованние до кришки.


3.7 Підбір і розрахунок ланцюгової передачі


· Попереднє значення кроку ланцюга



Приймаємо ланцюг ПР - 25,4-5670

t=25,4 мм, b1? 15,88 мм, h? 24,13 мм, d2=7,92 мм, d1=15,88 мм, b7? 39 мм

А=179,7 мм 2, Р=25,4 мм, руйнівне навантаження 567 кН

· Призначимо основні параметри ланцюгової передачі

число зубів Z 1 ведучої зірочки


Z 1=29-2U=29-2? 2,74=29-5,48=23,52, приймаємо Z 1=23


міжосьова відстань


а=(30 ... 50) Р=40Р=1016 мм


нахил передачі Ш=90 °

змазування ланцюга - безперервне

· Визначимо тиск в шарнірі ланцюга


, де

=1,25

,,,,,, 25


? 11,204? 31,5

· Число зубів ведучої зірочки


Z 2=U Z 1=2,74? 23=64


· Уточнення передавального числа ланцюгової передачі



· Частота обертання веденого вала



· Ділильні діаметри зірочок



·

· Потрібне число ланок



Назад | сторінка 4 з 8 | Наступна сторінка





Схожі реферати:

  • Реферат на тему: Технологічний маршрут відновлення деталі (кришки підшипника первинного вала ...
  • Реферат на тему: Капітальний ремонт кришки підшипника ведучого вала коробки передач
  • Реферат на тему: Технологічний процес складання редуктора і виготовлення кришки корпусу
  • Реферат на тему: Розробка технологічного процесу складання редуктора черв'ячного і вигот ...
  • Реферат на тему: Проектування технологічного процесу з виробництва кришки