зькомолекулярних продуктів. Наприклад, при поліконденсації дикарбонових кислот з діаміни виходять поліаміди.
. По відношенню до нагрівання:
· термопластичні (термопласти)
· термореактивні (реактопласти)
Термопласти при нагріванні до певної температури незазнають корінних хімічних змін. Вони можуть багаторазово нагріватися в зазначеному інтервалі температур, а потім повертатися в початковий стан. Молекули термопластів зазвичай мають лінійну структуру. До групи термопластів входять: поліетилен, поліпропілен, поліаміди, поліметилметакрилат. Першим термопластом, що знайшли широке застосування, був целулоїд-штучний полімер, отриманий шляхом переробки природного-целюлози.
Реактопласти під впливом температури піддаються незворотних змін в результаті з'єднання макромолекул один з одним поперечними хімічними зв'язками з утворенням тривимірних (просторових) сіток.
Вироби з реактопластів при нагріві не розм'якшуються і не можуть піддаватися повторній переробці. До реактопластах відносять фенолформальдегідні смоли, амінопласти, епоксидні смоли, поліуретани. За способом виробництва сполучного пластмаси підрозділяються на пластмаси, одержувані методом ланцюгової полімеризації (сополимеризации) і поліконденсації. (Схема 2)
. За агрегатним станом:
Полімерні речовини можуть перебувати лише у твердому і рідкому (точніше вязкотекучем) станах і не можуть бути переведені в газоподібний стан. Пластмаси можуть знаходитися як в аморфному, так і в кристалічному станах. Якщо макромолекули переплутані і не мають певної орієнтації, полімер знаходиться?? аморфному стані. На ділянках, де спостерігається спрямованість макромолекул, вони знаходяться в кристалічному стані. Багато пластмас ні при яких обставинах не виявляють схильності до кристалізації. Кристалічні ж пластмаси не бувають закристалізовані повністю, зазвичай вони містять і аморфну ??фазу.
5. По виду наповнювача розрізняють наступні групи пластмас:
ненаповнені (на основі чистих смол без наповнювачів);
композиційні (містять різні наповнювачі): газонаповнені, шаруваті пластики, порошкоподібні.
Композиційні пластмаси крім сполучного містять наповнювач та інші добавки. Залежно від виду наповнювача їх випускають у вигляді пресспорошков, волокнистих, шаруватих і газонаповнених пластмас. Пресспорошков являють собою суміш подрібненої смоли з різними наповнювачами. Залежно від виду волокнистого наповнювача пластмаси мають різні назви: Волокна, скловолокна (зі скляного волокна), ас-боволокніт (з волокна азбесту), текстоволокніт (з текстильних обрізків).
Шаруваті пластики виробляють просоченням термореактивної смолою деревного шпону, паперу, тканини і склотканини з наступним пресуванням при підвищеній температурі.
Газонаповнені пластмаси отримують введенням пороутворювачів в сполучна з подальшим дією високої температури. Їх називають пінопластами або ПОРОПЛАСТ. Пінопласти мають малу об'ємну масу і можуть бути з відкритими та закритими порами. Пінопласти виробляють на основі різних смол: феноло-альдегідних, полістиролу, поліуретану. Вид смоли, ступінь і характер пір визначають властивості газонаповнених пластмас.
6. По застосуванню пластмаси поділяють на:
силові:
конструкційні;
фрикційні;
електроізоляційні;
- несилові:
- оптично прозорі,
хімічно стійкі,
теплоізоляційні,
допоміжні.
. Технологія виробництва пластмаси
Полімерні матеріали, як уже говорилося, відрізняються технологічністю. Вони можуть перероблятися в вироби найрізноманітнішими методами. При цьому параметри переробки (температура і тиск) значно нижче, ніж при переробці таких матеріалів, як метали, скло і кераміка. Спосіб обробки та її режим визначаються видом полімеру і типом одержуваного виробу.
Загальна схема виробництва пластмас включає традиційні процеси - дозування і приготування полімерної композиції, формування виробів і стабілізація їх форми і фізико-механічних властивостей (схема 1).
Схема 1 Загальна схема виробництва пластмас
Технологія виробництва пластмас є недорогих і швидким процесом, що дає йому можливість витіснити дорогі метали.
Приготування композицій виробляють на змішувачах різних систем. Для перемішування сухих композицій зазвичай використовують турбулентні і шнекові змішувачі...
