. Специфічним широко використовуваним способом приготування полімерних композицій є вальцевание.
Вальцювання - операція, при якій маса перетирається в зазорі між обігріваються валками, що обертаються в протилежному напрямку (рис. 1). Вальцевание дозволяє рівномірно перемішати компоненти суміші. При багаторазовому пропущенні маси через валки полімер в результаті термомеханічних впливів переходить в пластично-в'язкий стан. Цей процес називають пластикацією.
Залежно від температури вальцювання макрорадикалів, що утворюються внаслідок механохимічеськую процесів, можуть або дезактивується, що призведе до зниження молекулярної маси полімеру, або рекомбінуватися, даючи при цьому блок- і прищеплені сополімери. Це явище широко використовується в технології переробки пластмас.
Екструдування - перемішування маси в обігрівається шнековом пресі (екструдері) з наступним продавливанием маси крізь ґрати для формувань напівфабрикату у вигляді гранул (такий екструдер називається гранулятором).
Формування виробів. Вибір методу формування залежить в основному від виду одержуваної продукції. Так, листові матеріали формуются зазвичай на каландрах, труби та погонажні профільні вироби екструдують, штучні вироби в основному формують литтям під тиском.
Каландрирование - процес формувань полотна заданої товщини і ширини з пластичної суміші (приготовленої, наприклад, на вальцях) шляхом одноразового пропускання між обігріваються полірованими валками з послідовно уменьшающимся зазором. Схеми роботи Г-образного і Z-образного каландрів представлені на рис.2. Каландрирование виробляють полімерні плівки. Зокрема, велику частину лінолеуму виготовляють вальцевих-каландрових способом. Багатошаровий лінолеум отримують гарячим дублюванням заздалегідь відформованих на каландрах плівок: захисної, декоративної та підкладкової (несучої) (див. Рис. 5).
Малюнок 1 Схема вальцювання: а - завантаження маси; б - вальцевание; в - перехід маси на один валок; г - зріз маси з валка; 1,3 - валки; 2 - вальцюються матеріал; 4 - ніж
Екструзія - процес отримання профільованих виробів способом безперервного видавлювання розм'якшеної маси через формотворне отвір (мундштук). Екструзією виробляють труби (рис.2) і погонажні вироби (плінтуси, розкладки, сайдинг raquo ;, віконні профілі і т. П.). Випускають спеціальні екструдери для формувань лінолеуму (в тому числі і двошарового). На екструдерах формують полімерні плівки у вигляді безшовного рукава. Для цього формуется труба, всередину якої подається повітря, роздмухує її в тонку плівку.
Литтям під тиском за допомогою ливарних машин (рис.3) отримують невеликі вироби складної конфігурації з сумішей на основі термопластичних полімерів (наприклад, вироби для санітарно-технічних пристроїв, вентиляційні решітки, дрібні плитки і т. п.). Гранульований напівфабрикат нагрівається до в'язко текучого стану в циліндрі литтєвий машини і плунжером впорскується в роз'ємну форму, охолоджувану водою.
Гаряче пресування використовують в основному для формування виробів з термореактивних полімерів. Так, зокрема, отримують листові матеріали: паперово-шаруватий і деревослоістий пластик, надтверді деревно-волокнисті і деревно-стружкові плити. Для листових матеріалів використовують багатоповерхові преси з масляним або паровим обігрівом плит (t=120-150 ° С). На таких пресах формують одночасно 5-15 листів. На початку пресування полімер розплавляється, зв'язуючи всі компоненти, а потім необоротно отверждается, фіксуючи задану форму виробу.
Малюнок 2 Схема роботи екструдера при виробництві труб: 1 - завантажувальний бункер; 2 - шнек; 3 - формуюча головка; 4 - калібруюча насадка; 5 - тягнучий пристрій; 6 - пустообразователь дорн
Гарячим пресуванням можна отримувати пінопласти за допомогою речовин - газообразователей, розкладаються з виділенням газу при нагріванні, т. е. в той момент, коли полімер набуває в'язкопластичні консистенцію. Для формувань плити використовують екструдери (див. Рис.3). Вспенивание відбувається при виході розплаву із формуючої головки. Такий екструдований пінопласт має замкнуту пористість і щільну корочку на поверхні (фірмові назви: стиродур, Піноплекс).
Полістирольний пінопласт отримують і більш простим методом з гранул полістиролу, що містять легкокипящая рідина - ізопентан. Невелика кількість гранул поміщають в замкнуту форму, яку опускають в гарячу (85-95 ° С) воду. Коли полістирол розм'якшується, ізопентан скипає і спучує гранули в 10-20 разів. Гранули займають весь обсяг форми і, злипаючись один з одним, утворюють плиту чи інший виріб. Такий пінополістирол називають ПСБ (безпресовим).
Рисунок 3 Схема роботи ...
