ншої деталі, тоді виробляють техніко-економічний розрахунок двох або декількох вибраних варіантів.
Техніко-економічне обгрунтування вибору заготовки для оброблюваної деталі проводиться за кількома напрямками: металоємності, трудомісткості і собівартості, враховуючи при цьому конкретні виробничі умови.
При виборі заготовки для даної деталі призначений метод її отримання.
Заготівля простої конфігурації дешевше, тому не вимагає при виготовленні складної і дорогої технологічної оснастки, однак вимагає подальшої трудомісткою обробки та підвищеної витрати матеріалу. В міру ускладнення конфігурації заготовки, зменшення припусків, підвищення точності розмірів, розташування поверхонь ускладнюється і дорожчає оснащення заготівельного цеху, зростає собівартість заготовки, але при цьому зменшується собівартість подальшої обробки заготовки, збільшується коефіцієнт використання матеріалу.
На підставі цього попередньо вибираємо заготовку - прокат.
Техніко-економічне обгрунтування вибору заготовки
Техніко-економічне обгрунтування вибору заготовки для оброблюваної деталі проводиться за кількома напрямками: металоємності, трудомісткості і собівартості, враховуючи при цьому конкретні виробничі умови.
Для техніко-економічного розрахунку вибираємо дві варіантів виготовлення заготовки: круглий гарячекатаний прокат і штампування.
. 1 Заготівля, отримана методом прокату
Вибираємо прокат звичайної точності. Згідно точності і шорсткості поверхонь оброблюваної деталі визначаємо за проміжні припуски за таблицями.
За основу розрахунку проміжних припусків приймаємо зовнішній діаметр деталі? мм.
Встановлюємо попередній маршрутний техпроцес обробки поверхні деталі розміром? мм.
Операція 010 Заготівельна 16 кв.
Операція 040 Токарська (чистова) 14 кв.
Припуски на обробку поверхонь призначаємо по табл. 3.13 ([1] с.41):
- при чистовому токарному точінні;
Визначаємо проміжні розміри оброблюваних поверхонь згідно маршрутному технологічному процесу.
Розрахунковий розмір на операцію 040:
Розрахунковий розмір заготовки:
За розрахунковими даними заготовки вибираємо необхідний розмір гарячекатаного прокату звичайної точності по ГОСТ 2590-71. Вибираємо за табл. 3.14 ([1] с.170):
Діаметр прокату записуємо наступним чином:
Нормальна довжина прокату сталі звичайної якості 2 - 6 метра. Припуск на підрізування торцевих поверхонь заготовки вибираємо з табл. 3.12 ([1] с.40). Припуск на обробку двох торцевих поверхонь заготовки дорівнює 2,4 мм.
Загальна довжина заготовки:
де - номінальна довжина деталі по робочим кресленням.
Приймаються довжину заготовки (за довідковими таблицями):
Заг. довжину заготовки округляємо до цілих одиниць. Приймаються довжину заготовки 83 мм.
Обсяг заготівлі визначаємо за плюсовим допускам:
(4.1)
де L заг - довжина заготовки по плюсовим допуском;
D - зовнішній діаметр заготовки по плюсовим допуском.
Масу заготовки визначаємо за формулою:
(4.2)
де - щільність Д16Т;
V заг.- Обсяг заготівлі,.
.
Вибираємо оптимальну довжину прокату для виготовлення заготовки. Заготівлю відрізають на стрічкових пилах. Цим методом виробляють різання прокату будь-якого профілю діаметром до 250 мм, шириною різу 0,8-1,3 мм. Точність різання становить Втрати на затиск заготовки приймаємо: L заж=20 мм.
Довжину торцевого обріза прокату визначаємо зі співвідношення:
,
де d - діаметр перетину заготовки, мм.
Кількість заготовок, виходячи з прийнятої довжини прокату за стандартами, визначаємо за формулою:
(4.3)
де L пр - довжина обираного прокату;
L обр - довжина торцевого обрізка;
L заж - мінімальна довжина затискається кінця;
L р - ширина різу.
З прокату довжиною 2 метри
...
