Отримуємо 28 заготовки з даної довжини прокату.
З прокату довжиною 6 метрів:
Приймаємо 87 заготовок з даної довжини прокату.
некратними (залишок довжини) залежно від прийнятої довжини прокату визначаємо за формулою:
, (4.4)
з прокату довжиною 2 м:
з прокату довжиною 6 м:
Втрати матеріалу на некратними визначаємо за формулою:
, (4.5)
де L нк - некратними (втрати довжини).
З розрахунків на некратними випливає, що прокат довжиною 6 м для виготовлення заготовок більш економічний, ніж прокат довжиною 2 м.
Втрати матеріалу на затиск при відрізку по відношенню до довжини прокату складуть:
Втрати матеріалу на довжину торцевого обрізка прокату в процентному відношенні до довжини прокату становить:
Загальні втрати у відсотковому відношенні до довжини обираного прокату:
Витрата матеріалу на одну деталь з урахуванням всіх технологічних неминучих втрат:
(4.6)
де G заг.р=г - маса заготовки.
Визначаємо коефіцієнт використання матеріалу:
, (4.7)
де - вага деталі за кресленням, м
Вартість заготовки з прокату:
(4.8)
де С м - ціна за 1 кг прокату Д16Т;
З відхо - ціна 1 тонни відходів матеріалу Д16Т;
4.2 Заготівля - гаряча об'ємна штампування
Матеріал Д16Т ГОСТ
Припуски на номінальні розміри деталі призначаємо по таблиці ([1] с.148). Припуски на обробку заготовок, виготовлених методом гарячого об'ємного штампування, залежать від маси, класу точності, групи матеріалу, ступеня складності і шорсткості заготовки. На підставі прийнятих припусків на розміри деталі визначаємо розрахункові розміри заготовки:
;
;
;
;
;
Допуски на розміри штампованої заготовки визначаємо за таблицею ([1] с.32):
? ; ? ; ;
Малюнок 1 - Ескіз заготовки - штампування
Загальний обсяг заготівлі (визначаємо засобами програми SolidWorks):
.
Маса штампованої заготовки:
Беручи неминучі технологічні втрати Пш (чад, облой і т.д.) при гарячого об'ємного штампування рівними 10%, визначимо витрата матеріалу на одну деталь:
Коефіцієнт використання матеріалу на штамповану заготівлю:
Вартість штампованої заготовки:
Річна економія матеріалу від обраного варіанту виготовлення заготовки.
(4.9)
де - витрата матеріалу на деталь при першому методі отримання заготовки;
- витрата матеріалу на деталь при другому методі отримання заготовки;
N - річний обсяг випуску деталей, шт.
Економічний ефект обраного виду виготовлення заготовки:
(4.10)
де - собівартість деталі при першому методі отримання заготовки;
- собівартість деталь при другому методі отримання заготовки;
N - річний обсяг випуску деталей, шт.
руб.
Техніко-економічний розрахунок показує, що заготівля, отримана методом гарячого об'ємного штампування, особливо не економічна по собівартості, а річна різниця собівартостей цих заготовок становить 14650 р. Ще слід враховувати вартість виготовлення штампа - близько 8000 р., А також економію часу при обробці заготовки штампування за рахунок знімання меншого шару матеріалу. Отже, остаточно вибираємо заготовку гаряча об'ємна штампування.
5. Визначення послідовності технологічних операцій
Визначаємо послідовність у наступному порядку:
Таблиця 5.1 - послідовності технологічних операцій ...
