ign="justify"> Одним із серйозних дефектів поверхні злитків є навари, що утворюються при швидкій розливанні гарячого металу, висохлої мастилі і поганій якості виливниць. Найбільш часто навари бувають в нижній частині злитка. Щоб їх ліквідувати, необхідно своєчасно прибрати дефектні виливниці, суворо регламентувати швидкість розливання і температуру металу, підвищити якість підготовки виливниць.
Дану марку стали не можна розливати в нові виливниці, оскільки в них більш високий вміст вуглецю, ніж у застосовувалися виливницях, а температура плавлення внутрішніх шарів порівняно низька.
При підвищеному вмісті в металі водню, а також азоту в злитку при кристалізації утворюються газові бульбашки. Їх виявляють при обдиранні злитків, коли вони розташовані близько від поверхні, або при контролі макроструктури прокату, де вони мають вигляд ліквационних плям або сплюснених трубочок (загорнених бульбашок). Бульбашки розташовуються по перетину заготовки несиметрично. На мікрошліфа навколо бульбашок зазвичай немає ліквационних забруднень і структурної неоднорідності.
Окисли при прокатці газові бульбашки виявляються у вигляді поверхневих волосоподібних тріщин.
Критичне вміст водню визначається масою злитка, перегрівом металу і вмістом вільного азоту в сталі.
Як правило, дефекти розташовані у верхній частині злитка і ближче до однієї зі сторін. Освіта газових міхурів тут полегшено меншим металлостатіческім тиском, наявністю ліквації водню і меншою швидкістю кристалізації у стінок виливниці, розташованих ближче до центровий.
Освіта дефекту і відбраковування металу зростають в літню пору року, коли збільшується абсолютна вологість повітря і парціальний тиск водяної пари і водню в дугового печі, вологість шлакоутворюючихматеріалів, феросплавів і газоподібного кисню. Для зменшення вмісту водню крім загальнотехнологічного заходів (сушіння і прокалки матеріалів, заміни вапна вапняком, осушування кислорода тощо), застосовують продування рідкого металу аргоном (в печі або в ковші). У результаті продувки знижується вміст водню в металі на 1 ... 3 см 3/100 г і практично повністю усувається відбраковування металу з газових міхурам.
2. Вимоги до металу відкритої виплавки
електрошлакової переплавки, як правило, піддається метал кінцевого хімічного складу. При цьому прагнуть до того, щоб злиток мав той же склад, що і електрод, виключаючи шкідливі домішки: сірку, фосфор, кисень, азот, водень та ін. У процесі ЕШП забезпечується практично повна відповідність хімічного складу металу злитка і електрода по основним легуючим елементам. Навіть такі елементи, як марганець і хром, схильні до випаровування в умовах вакуумних переплавок, у разі ЕШП випаровуються і окислюються незначно, що практично не призводить до суттєвих змін складу металу. Деякі утруднення при ЕШП виникають при вмісті в переплавляють металі легкоокисляющихся елементів, особливо при малому їх утриманні. Однак значна гнучкість процесу дозволяє уникнути цих труднощів і досягти оптимального рівня видалення домішок з металу [5].
Досвід отримання сталі методом ЕШП показав взаємозв'язок технології виплавки і розливання вихідного металу з технологією ЕШП, так як тільки в цьому випадку забезпечується максимальне поліпшення якості металу. Процес ЕШП протікає в умовах активної взаємодії двох рідких фаз (металу і шлаку) і газової (атмосфери). Таким чином, як і при виробництві сталі інших сталеплавильних агрегатах за участю шлаку і повітря, в процесі ЕШП може відбуватися окислення ряду легуючих елементів сталі. Оскільки можливе протікання окислювальних процесів при ЕШП, то необхідне введення спеціальних обмежень за елементами для електродного металу. Обмеження вводять таким чином, щоб після переплавки метал мав склад, який визначається ГОСТом. Як правило, при виплавці вихідної стали збільшують вміст кремнію на 0,03 ... 0,08%, ванадію - на 0,02%, марганцю - на 0,03 ... 0,05%. Зміни вмісту інших елементів при ЕШП практично не відбувається.
Принципове значення для подальшого ЕШП мають розкислення вихідної сталі і особливо вміст у ній алюмінію. Оскільки алюміній найбільш активно взаємодіє з киснем повітря, то у вихідному металі необхідно деякий надлишковий вміст цього елементу. Концентрація алюмінію в готовому металі залежить від складу флюсу, що застосовується при ЕШП, та деяких інших факторів (складу атмосфери, швидкості наплавлення, заглиблення електрода, розкислення металу і шлаку по ходу плавки та ін.). Підвищений вміст алюмінію у вихідній стали для ЕШП забезпечується збільшенням вводиться кускового алюмінію для кінцевого розкислення сталі.
Вміст сірки значно зменшується при ЕШП, а рівень її допустимої концентрації за технічними умовами зазвичай достатня високий (0,01 .....
