. 0,015%). Проте у ряді випадків обмежують вміст сірки у вихідній стали, щоб після ЕШП її зміст забезпечувало виконання інших вимог технічних умов (розміри сульфідних включень, пластичні властивості поперек волокна та ін.). Чим нижче вміст сірки у вихідній стали і, отже, в переплавленої, тим менше проявляється ліквационноє неоднорідність у великих злитках ЕШП. Використання при ЕШП основних флюсів дозволяє збільшити допустимий вміст сірки у вихідному металі.
Для підвищення якості металу ЕШП використовуються позапічні способи рафінуючі обробки вихідної сталі. Застосовують обробку вихідного металу вапняно-глиноземисті синтетичним шлаком. Ефективність такої обробки полягає як у загальному значному зменшенні неметалічних включень і кисню в сталі, так і у формуванні таких типів неметалічних включень (в основному алюмінатів кальцію), які добре видаляються при ЕШП. Крім того, дана технологія дозволяє стандартизувати якість металу від плавки до плавки, тобто забезпечує високу відтворюваність всього процесу. В умовах постійно збільшується маси виплавлюваних злитків і відповідно тривалості ЕШП доцільне застосування внепечного вакуумування вихідної сталі. При такій обробці, крім загального поліпшення якості металу, досягається різке зниження в стали вмісту водню, що дуже важливо, оскільки при ЕШП без прийняття спеціальних заходів вміст водню в металі не знижується, а іноді навіть зростає. Таким чином, необхідно забезпечити низький вміст водню у вихідному металі. Дегазація металу сприяє також збільшенню жидкотекучести металу при безперервному лиття заготовок або розливанні в виливниці.
3. Аналіз технології виплавки сталі марки ЕІ 961
Експлуатаційні властивості стали багато в чому залежать від технології її виробництва: чистоти застосовуваних шихтових матеріалів, методів виплавки, умов розливання і кристалізації, технології гарячої обробки тиском, умов механічної обробки і подальшої термічної і хіміко-термічної обробки. Недотримання хоча б одного з елементів технології обробки деталей може різко і негативно позначитися на експлуатаційної надійності деталей [6].
Дану марку стали виплавляють різними методами:
- в мартенівських печах;
- в електродугових печах;
- у вакуумних і відкритих індукційних печах;
- в електродугових печах з витрачаються електродом під шаром спеціального шлаку (електрошлаковий переплав);
Способи виплавки поряд з чистотою шихтових матеріалів (відсутність шкідливих домішок: свинцю, олова, сурми, вісмуту, сірки та ін.) мають великий вплив на рівень жароміцних властивостей, а також і на стабільність цих властивостей.
Поглинання при виплавці кисню, азоту та водню - одна з причин зниженої жароміцності сталі та її поганий технологічності. Кисень, взаємодіючи з розплавленим металом, утворює важко розчинні тугоплавкі окисли. Ці оксиди при застиганні обволікають кристали металу і служать причиною утворення полон.
Азот шкідливий тим, що, взаємодіючи з хромом і ванадієм, утворює тугоплавкі нітриди або карбонітріди, часто у вигляді ліквационних скупчень. Ці скупчення погіршують пластичність сплаву при гарячій обробці тиском і, отже, його технологічність.
У зв'язку з цим, як правило, приділяють особливу увагу повноті розкислення сплаву, усуненню контакту розплавленого металу з киснем і азотом в процесі виплавки і розливання.
Це досягається різними способами: обробкою шлаками і особливо виплавкою і розливанням у вакуумі, коли забезпечується більш повне видалення кисню та азоту з металу.
Незалежно від способу виплавки сталі в процесі розплавлення шихтових матеріалів (металевого брухту, окислювачів і шлакоутворюючих) з них в рідкий метал переходять такі шкідливі домішки, як сірка і фосфор, а з навколишнього повітря - кисень, водень і азот.
. 1 Виплавка в мартенівської печі
Технологія виплавки сталі в мартенівських печах не забезпечує одержання сталі з мінімальним вмістом шкідливих домішок і газів, так як для цих процесів характерна окислювальна атмосфера в плавильному просторі. Використання в мартенівських печах як паливо мазуту або природного газу з високим вмістом сірки обмежують отримання сталі з концентрацією сірки lt; 0,03%. Вологість атмосфери і застосовуваного палива сприяє насиченню стали воднем до змістів 8 ... 10 см 3 на 100 г. Застосування кисню для ведення плавки в мартенівських печах сприяють окисленню і перекладу з металу в шлак таких елементів ванадій і хром. Відбувається так званий угар дуже цінних елементів. У зв'язку з цим в мартенівських печах економічно недоцільно отримувати дану марку сталі. Температура мартенівського процесу н...
