терміни виконання завдань з побудовою діаграми Ганта.
) Визначення потреби в ресурсах :) людських - визначити відповідальних по кожній задачі;) машини та міханізми;) приміщення;) матеріали тощо.
) Визначення вартості ресурсів і трудовитрат.
) Оптимізація діаграми Ганта з урахуванням завантаження ресурсів. Наприклад, спочатку Ви не знали, кого призначите виконувати на дві паралельні завдання, а потім виявилося, що їх може виконати одну посадову особу і ні як інакше, відповідно ці завдання стануть послідовними.
2.2 Контроль виконання завдань
У випадку, якщо неорганізований контроль проектів, вся виконана робота може виявитися марною. Контроль повинен бути щоденним. По завершенні будь-якої задачі виконавець повинен повідомляти менеджера проекту. Якщо проектний менеджер не отримує повідомлення про виконання, відповідно він повинен відреагувати і з'ясувати причини невиконання завдання в строк. Не виконання завдання в строк у свою чергу веде до перегляду подальшого календарного плану.
Залежно від стратегії виробництва: одиничне (позамовному), серійне, масове, - методи контролю календарного планування будуть відрізнятися.
Одиничне (позамовному) виробництво характеризується великою кількістю замовлень на виготовлення різноманітної продукції одиницями і малими, що не повторюваними партіями. При цьому в одних виробах переважають механічні роботи, в інших монтажні і т.д. Отже, при календарному плануванні замовлення повинні бути згруповані так, щоб забезпечити найкраще?? поєднання термінів виготовлення з рівномірною завантаженням робочих центрів.
Згідно з вимогами контролю, щоб витримати таку умову, перш ніж укладати договори з замовником, робиться попередній розрахунок виробничого циклу виготовлення замовлення. Іншою відмінною особливістю планування одиничного виробництва є включення в цикл виготовлення замовлення всіх стадій підготовки виробництва та виготовлення виробу, тобто розробка конструкції, технології, нормування витрат праці, проектування й виготовлення оснащення, виготовлення, випробування і доведення виробів.
Календарне планування грунтується на розробці і дотриманні наскрізних циклових графіків технічної підготовки кожного замовлення до виробництва і його поетапного виконання, в ув'язці з циклових графіком за іншими замовленнями.
Календарне планування в одиничному виробництві включає в себе розрахунок виробничого циклу по кожному замовленню і розрахунок потрібного числа робочих місць за певним алгоритмом. На основі цих розрахунків і з урахуванням можливого міжопераційного простежування деталей формується по кожному замовленню об'ємно-календарний графік виконання замовлення. Графік будують у порядку, зворотному ходу технологічного процесу, тобто застосовують зворотне планування. За графіком визначається загальний цикл виготовлення замовлення, який зіставляють з заданим терміном.
Продукція, що має більш тривалий цикл виготовлення, запускається у виробництво раніше, ніж інші деталі, для того щоб узгодити безперебійне їх надходження на збірку. Для взаємної ув'язки за часом і більш повного використання обладнання і площ по всіх замовленнях складається зведений об'ємно-календарний графік.
Щоб уникнути збігу робіт на одному і тому ж обладнанні для декількох замовлень, необхідно відкоригувати терміни виконання робіт, передбачені графіком виконання окремих замовлень. Необхідно визначити заходи щодо ліквідації вузьких місць і довантажити недовантажених обладнання.
Зведений об'ємно-календарний графік щомісячно коригується з урахуванням даних про виконання виробничої програми робочими центрами, стан незавершеного виробництва і замовлення про нові завдання. Одночасно уточнюється номенклатура і обсяг робіт. З урахуванням цих особливостей остаточно уточнюється зведений об'ємно-календарний графік замовлень і на підставі його кожному робітникові центру видається місячна виробнича програма робіт.
Для серійного типу виробництва характерно виготовлення одного виробу різних модифікацій або декількох видів виробів серіями різної величини. Під серією розуміється число виробів, однакових по конструкції і технічній характеристиці. Для серійного виробництва характерна обробка деталей і складальних одиниць партіями. Під партіями розуміється плановане і враховується число однакових деталей або складальних одиниць, одночасно запускаються у виробництво і оброблюваних з одноразовою витратою підготовчо-заключного часу.
Залежно від номенклатури виготовлених виробів і ступеня стійкості елементів конструкції в оперативному плануванні застосовуються основні системи планування: комплектна, яка має різновиди, комплектно-вузлова, комплектна і комплектно-технологічна, машинно-комплектна, планово-комплектна і подетально, яка має різновиди: власне подетальная система і система безперервного планування. Ці системи відрізняються за характерними ознаками:
планово-о...
