нні з відпалом - Більш економічна операція, так як НЕ требует охолодження вместе с піччю.
Загартування - це нагрів до оптімальної температури, Витримка и подалі швидке охолодження з метою Отримання нерівноважної структурою.
У результате загартування підвіщується міцність и Твердість и поніжується пластічність Сталі. Основні параметри при загартування - температура нагріву и ШВИДКІСТЬ охолодження. Критичність швідкістю Гарту назівається ШВИДКІСТЬ охолодження, Забезпечує Отримання структур - мартенсит або мартенсит и залішковій аустеніт.
У залежних від форми деталі, марки Сталі та необхідного комплексу властівостей застосовують Різні Способи Гарта.
Загартування в одному охолоджувачі. Деталь нагрівають до температури загартування и охолоджують в одному охолоджувачі (вода, масло).
Загартування в двох СЕРЕДОВИЩА (перерівчаста гарт) - це гарт при Якій деталь охолоджують послідовно в двох СЕРЕДОВИЩА: перше середовище - охолоджуюча рідина (вода), другу - Повітря або масло.
ступіневу гартування. Нагріту до температури Гарту деталь охолоджують в розплавленіх солях, после Витримка в пліні годині необхідного для вірівнювання температури по всьому Перетин, деталь охолоджують на повітрі, что спріяє зниженя гартівніх напруг.
Ізотермічне гартування так само, як и ступінчасте, проводитися у двох охолоджуючіх СЕРЕДОВИЩА. Температура гарячої середовища (соляні, селітрові або лужні ванни) різна: вона покладів від хімічного складу Сталі, но всегда на (20-100) ° С вищє точки мартенситного превращение для даної Сталі. Залишкова охолодження до кімнатної температури проводитися на повітрі.
Ізотермічне гартування широко застосовується для деталей з вісоколегованіх сталей. После ізотермічного загартування сталь набуває Високі міцнісні Властивості, тобто поєднання вісокої в'язкості з міцністю.
Гартування з самоотпуском має Широке! застосування в інструментальному ВИРОБНИЦТВІ. Процес Полягає в тому, что деталі вітрімуються в охолоджуючої середовіщі не до полного охолодження, а в Певний момент вітягуються з неї з метою Збереження в серцевіні деталі деякої кількості?? епла, за рахунок которого здійснюється подалі відпустку.
. Відпуск Сталі
відпуск Сталі є завершальній операцією термічної ОБРОБКИ, формує структуру, а отже, и Властивості Сталі. Відпустка Полягає в нагріванні Сталі до різніх температур (залежних від виду відпустки, но всегда нижчих крітічної точки), вітрімці при Цій температурі и охолодженні з різнімі швидкости. Призначення відпустки - зняти внутрішні напружености, что вінікають у процессе загартування, и отріматі необхідну структуру.
залежних від температури нагріву загартованої деталі розрізняють трьох види відпустки: високий, середній и низьких.
Висока відпустка проводитися при температурах нагрівання вищє (350-600) ° С, но нижчих крітічної точки; таку відпустку застосовується для конструкційніх сталей.
Середня відпустка проводитися при температурах нагрівання (350 - 500) ° С; таку відпустку широко застосовується для пружинного и ресорної сталей.
низьких відпустка проводитися при температурах (150-250) ° С. Твердість деталі после Гарту почти НЕ змінюється; низька відпустку застосовується для вуглецевіх и легованих інструментальніх сталей, для якіх необхідні висока Твердість и зносостійкість.
Контроль відпустки здійснюється за Кольорах мінлівості, Які з'являтимуться на поверхні деталі.
. Старіння
Старіння - це процес Зміни властівостей сталева без помітної Зміни мікроструктурі. Відомі дві види старіння: термічне и деформаційне.
Термічне старіння протікає в результате Зміни розчінності вуглецю в залізі в залежності від температури.
Если зміна твердості, пластічності и міцності протікає при кімнатній температурі, то таке старіння назівається природнім.
Если ж процес протікає при підвіщеній температурі, то старіння назівається штучних.
Деформаційне (механічне) старіння протікає после холодної пластічної деформації.
. Обробка холодом
Новий вид термічної ОБРОБКИ, для Підвищення твердості стали путем перекладу залішкового аустеніту загартованої Сталі в Мартенсом. Це віконується при охолодженні Сталі до температури ніжньої мартенсітної точки.
Методи Поверхнево Зміцнення
Поверхнево загартуванням назівають процес термічної ОБРОБКИ, представляет собою нагрів Поверхнево кулі Сталі до тем...
