ператури вищє критичність и Наступний охолодження з метою Отримання в Поверхнево шарі Структури мартенситу.
Розрізняють Такі види: індукційне гартування; гартування в електроліті, гартування при нагріванні Струмило вісокої частоти (ТВЧ), гартування з газополуменевім нагріванням.
Індукційне гартування засновання на фізічному явіщі, Сутність которого Полягає в тому, что електричний струм вісокої частоти, проходячи по провідніку, створює вокруг него електромагнітне поле. На поверхні деталі, вміщеній в цьом полі, індукуються віхрові СТРУМ, віклікаючі нагрівання металу до високих температур. Це Забезпечує можлівість протікання фазових перетвореності.
залежних від способу нагрівання індукційне гартування підрозділяється на три види:
одночасній нагрів и гартування всієї поверхні (вікорістовується для дрібніх деталей);
послідовний нагрів и гартування ОКРЕМЕ ділянок (вікорістовується для колінчастіх валів и подібніх Їм деталей);
безперервно-послідовний нагрів и гартування переміщенням (вікорістовується для Довгих деталей).
Газополум яне гартування. Процес газополум яного гартування Полягає у Швидкой нагріванні поверхні деталі ацетилено-киснева, газокісневі або киснево-Гасова полум'ям до температури гартування з подалі охолодженя водою або емульсією.
Загартування в електроліті. Процес загартування в електроліті Полягає в Наступний: у ванну з електролітом (5-10% розчин кальцінованої СОЛІ) опускаються гартуваті деталь и пропускають струм напругою 220-250 В. У результате чего відбувається нагрівання деталі до високих температур.
9. Термічна обробка чавуну
Термічну Обробка чавунів проводять з метою Зняття внутренних напружености, что вінікають при ліття и віклікають з Пліній годині Зміни Розмірів и форми вілівкі, зниженя твердості и Поліпшення оброблюваності різанням, Підвищення механічніх властівостей. Чавун піддають відпалу, нормалізації, загартуванню та відпуску, а такоже Деяк видами хіміко-термічної ОБРОБКИ (азотуванню, алітуванню, хромуванню).
Відпал для Зняття внутренних напружености. Цьом відпалу піддають чавуна при Наступний температурах: сірий чавун з пластинчастого графітом (500 - 570) ° С; вісокоміцній чавун з кулястім графітом (550 - 650) ° С; низьколегованих чавун (570 - 600) ° С; вісоколегованій чавун (620 - 650) ° С. При цьом відпалі фазових перетворенні НЕ відбувається, а знімаються внутрішньо напруги, підвіщується в'язкість, віключається вікрівлення и Утворення тріщін в процессе ЕКСПЛУАТАЦІЇ.
Зм'якшуючій відпал (відпал графітізіруючій нізькотемпературній). Проводять для Поліпшення оброблюваності різанням и Підвищення пластічності. Его здійснюють трівалої Витримка при (680 - 700) ° С або повільнім охолодженя вілівків при (760 - 700) ° С. Для деталей складної конфігурації охолодження повільне, а для деталей простої форми - прискореного.
Відпал графітізіруючій, в результате которого з білого чавуну отримуються ковкий чавун.
Нормалізацію застосовують для Збільшення пов'язаного вуглецю, Підвищення твердості, міцності и зносостійкості сірого, ковкого и вісокоміцного чавунів. При нормалізації чавун (вілівкі) нагрівають вищє температур інтервалу превращение (850 - 950) ° С і после Витримка охолоджують на повітрі.
Гартуванню піддають сірий, ковкий и вісокоміцній чавун для Підвищення твердості, міцності и зносостійкості. За способом виконан гарт чавуну может буті об'ємною безперервної, ізотермічної та поверхневої.
При об'ємної безперервної загартуванню чавун нагрівають до температури (850 - 950) ° С. Потім вітрімують для прогріву и полного розчінення вуглецю. Охолодження здійснюють у воде або маслі. После Гарту проводять відпустку при температурі (200 - 600) ° С. В результате підвіщується Твердість, міцність и зносостійкість чавуну.
При ізотермічному загартуванню чавун нагрівають так само, як и при об'ємної безперервно ї загартуванню, вітрімують від 10 до 90 хвилин и охолоджують у розплавленої СОЛІ при (200 - 400) ° С, и после Витримка охолоджують на повітрі.
Поверхнево гарт з нагріванням Поверхнево кулі киснево-ацетиленового полум'ям, Струмило вісокої частоти або в електроліті. Температура нагріву (900 - 1000) ° С. охолодженя у воде, маслі або олійною емульсії.
Старіння застосовують для стабілізації Розмірів літіх чавуна деталей, Запобігання вікрівлення и Зняття внутренних напруг. Зазвічай старінні проводять после грубої механічної ОБРОБКИ. Розрізняють дві види старіння: природньо и штучне.
Природне старіння здійснюється на відкрітому повітрі або в прімі...
