тове паперове полотно на рулони необхідних форматів. Після цього розрізану папір упаковують і складують. Готові паперові рулони поставляються замовникам у залізничних вагонах, водним та автомобільним транспортом.
Процеси виготовлення паперу
При виготовленні паперу, на якій в майбутньому буде проводитися друк листівок, матеріали його складові, проходять кілька етапів: акумулювання маси паперової, доведення її до необхідної концентрації шляхом розведення водою; очистка паперової маси від сторонніх включень, вузликів; нанесення маси на сітку і формування на сітці з паперової маси паперового полотна; висушування паперового полотна і проходження його через прес; механічна обробка паперу і намотування її (картону) в рулони. Папероробна машина в технологічному процесі виготовлення паперу представляє самостійний агрегат, окремі вузли якого встановлюються в певній послідовності у монтажної осі.
Акумулювання. Паперову масу виготовляють у розмольно-підготовчих цехах. Необхідні волокнисті матеріали, наповнювачі, а також матеріали, проклеюючі і окрашивающие, з урахуванням виду майбутньої папери, додаються у певному співвідношенні в укладач композиції або дозатор. Після цього вони направляються в мешальний басейн. У мешальном басейні паперова маса ретельно перемішується, потім, акумулюється, тобто накопичуються.
Акумулювання паперової маси необхідно для підтримки безперебійної роботи машини в якийсь певний проміжок часу. Паперова маса в басейні підтримується в певній концентрації. Зазвичай на рівні 3,5%.
Рафінування. Перед подачею паперової маси на папероробну машину вона проходить процес рафінування в агрегатах безперервної дії (конічних і дисковихмлинах). За рахунок рафінування в паперовій масі вирівнюється ступінь помелу маси, усуваються пучки волокон, подмол маси. Рафінування виробляється до попадання паперової маси в мешальний басейн, безпосередньо перед завантаженням її в папероробну машину [2].
. 3 Плитні матеріали з деревних відходів
Деревина є натуральним і екологічним матеріалом. Спектр її використання великий, і першу позицію займає будівництво.
У країні її заготовляють у величезних кількостях. Але разом з тим, постає «хворий» питання про утилізацію відходів, що залишаються на лісозаготівлях і місцях переробки деревини. Деревні відходи - це залишки продукції, які частково або повністю втратили споживчу вартість вихідного матеріалу. Затребувані в народному господарстві як доповнюють основний матеріал іншого виробництва або ж як самостійне сировину.
Кускової деревний сміття йде на створення клеєних панелей, щитів і плит, щитового паркету, дверних коробок, покрівельної і штукатурної драні, для заготовок для столярного виробництва, на арболіт і стінових блоків з нього, деревоволокнистих плит. Досить успішно замінює деревину. Деревоволокнисті плити є активно використовуваним матеріалом для обробки. Арболіт також відомий своїм частим використанням в ролі стінового матеріалу.
Як компонент для створення деревно-стружкових плит, береться технологічна і дров'яна деревина, кускові відходи з лесопильни і фанерних виробництв, стружка.
Матеріал для термопластиків виходить як результат підготовки подрібненої деревини при високих тисках і температурі. При цьому сполучні речовини відсутні. Існує два способи: спосіб, що не вимагає попередньої обробки відходів, і спосіб, що включає гідрообробки перед пресуванням.
Отже, тирсу з природною вологістю потрапляють в бункер, потім на електромагнітний сепаратор, на інерційному сортувальному конвеєрі відсіваються габаритні шматки і домішки. У такому вигляді вона потрапляє в топку спалювання, наступний крок - це сушка тирси в підвішеному стані, під струменями гарячого газу, які надходять з топки. Наприкінці все це фільтрується і тирсу осідають в бункер. Залишається тільки розфасовка по формувальним пакетам на конвеєрі і відправка на час формовки під гідравлічний прес, у якого додатково може бути встановлений цифровий відеореєстратор для повного контролю процесу пресування. Можливий спосіб виробництва пьезотермопліток як плиток для підлоги [1].
1.4 Особливості спалювання деревної біомаси
Технологічні властивості деревної біомаси справляють істотний вплив на конструкцію топкових пристроїв, в яких здійснюється її спалювання, і значною мірою визначають при цьому показники роботи парових та водогрійних котлоагрегатів котелень лісозаготівельних і деревообробних підприємств.
Отримання економії палива в котельнях, що працюють на деревних відходах, залежить від того, наскільки обслуговуючий персонал забезпечує своєчасну кваліфіковану розробку і проведення заходів ...
