льший розвиток виробництва ДСП піде шляхом підвищення технологічного рівня і збільшення потужності діючих заводів; модернізації гарячих пресів і збільшення їх поверховості; інтенсифікації технологічного процесу за рахунок підвищення температури плит преса; впровадження технології облагороджування поверхні плит шаром тонкоразмолотой древесноволокнистой маси і фарбувальними композиціями; вдосконалення технології сухого і мокрого способів виробництва плит, що відповідають вимогам дерев'яного панельного домобудування [1].
У житловому будівництві належить розробити нові конструкції елементів будинків, що відрізняються технологічністю виготовлення та оздоблення, створити та впровадити технологію й устаткування для індустріального виготовлення та оздоблення елементів панельних дерев'яних будинків. Крім того, необхідно створити атмосферо-, біо- і вогнестійкі конструкційні та облицювальні матеріали на основі подрібненої деревини, а також теплоізоляційні матеріали.
Технічне переозброєння меблевого виробництва буде здійснюватися за рахунок вдосконалення системи проектування і підвищення технологічності меблів; подальшої концентрації виробництва, поглиблення технологічної спеціалізації і міжгалузевої кооперації; вдосконалення технології і впровадження перспективних технологічних процесів на базі нових видів матеріалів; комплексної механізації та автоматизації виробничих процесів. Технологічна спеціалізація буде розвиватися в напрямку створення і розширення комбінатів меблевих деталей, що спеціалізуються на випуску як щитових, брускових і клеєних деталей, так і скляно-дзеркальних виробів, м'яких і декоративних елементів, розкрої тканин і т.п.
Впровадження хімічних матеріалів підвищить рівень хімізації меблевої промисловості, що призведе до скорочення витрати масивної деревини, струганого шпону, фанери. Підвищення рівня комплексного використання сировини, пов'язаного із застосуванням деревних відходів в промислових цілях, також дозволить зберегти ці цінні матеріали для інших потреб народного господарства.
З вищесказаного можна зробити висновок, що вирішальна умова подальшого розвитку лісової і деревообробної промисловості - збільшення продуктивності праці, засноване на прискоренні науково-технічного прогресу. Ми повинні прагнути до зростанню продуктивності праці, до зниження собівартості продукції. Технічний прогрес повинен йти в напрямку створення і застосування нових, більш продуктивних і безвідходних методів технології деревообробки, створення нових видів конструкцій випускаються машин, механізмів і приладів, застосування більш сучасного продуктивного обладнання, в тому числі роботів і верстатів з програмним керуванням, механізації виробничих процесів, впровадження наукової організації праці та виробництва [1].
. 2 Основні етапи виробництва паперу
етап. В першу чергу слід початкова підготовка готового деревного сировини. Підготовлена ??деревина (ялина, сосна) пиляється на спеціальних слюсарних верстатах з дисковою пилкою на брус довжиною 1,2 м, потім знімається кора (окаріваніе) на корувальна верстаті сухим методом. За допомогою рубальної машини окорені заготовки подрібнюються в технологічну тріску.
етап. Другий етап - це виготовлення напівфабрикату з термомеханічної і деревної маси. У спеціалізованих цехах (деревномасного) виробляють деревну масу, яка виходить методом механічного стирання в дефібрерах мірного балансу. Баланси завантажують у дефібрери, потім, їх притискають протягом всієї довжини до керамічної обертальному каменю. За рахунок обертання каменю притиснута до нього деревина розділяється на окремі волокна. Після цього деревну масу сортують, очищають, згущують, вибілюють.
Цехи термомеханічної маси призначені для виготовлення з тріски технологічної термомеханічної маси. Для її отримання пропарену тріску під тиском піддають двоступінчастим розмелу. Маса термомеханічна також проходить етапи сортування, згущення, відбілювання.
етап. Виготовлення паперу. Папір, з якого в майбутньому роблять буклети, отримують шляхом змішування, отриманих в ході першого і другого етапів, напівфабрикатів (маси деревної і маси термомеханічної), а також товарної біленої сульфатної целюлози привізною.
Маса паперова подається на папероробну машину тільки після проходження підготовчих етапів: сортування, очищення, тонкого сортування і деаерації. У сіткової частини папероробної установки формується паперове полотно, яке зневоднюються за рахунок тиску валів преса. Потім, паперове полотно сушать у спеціальних сушильних циліндрах, що працюють на пару, надають йому додаткову гладкість за рахунок пропускання папери через вали каландрові. Завершальний етап - ця намотування гладкого паперу на вали накату. Поздовжньо-різальний верстат розрізає го...
