тие ділянки, обладнання на яких розставляються по ходу типового технологічного процесу. В результаті виникають порівняно прості зв'язки між робочими місцями і створюються передумови для організації прямоточного переміщення деталей у процесі їх виготовлення.
Предметна спеціалізація ділянок робить доцільною обробку партії деталей паралельно на декількох верстатах, що виконують наступні один за одним операції. Як тільки на попередній операції закінчується обробка декількох перших деталей, вони передаються на наступну операцію до закінчення обробки всієї партії. Таким чином, в умовах серійного виробництва стає можливою паралельно-послідовна організація виробничого процесу. Це його відмітна особливість.
Застосування тієї чи іншої форми організації в умовах серійного виробництва залежить від трудомісткості і обсягу випуску закріплених за ділянкою виробів. Так, великі, трудомісткі деталі, виготовлені у великій кількості і мають подібний технологічний процес, закріплюють за однією ділянкою з організацією на ньому змінно-потокового виробництва. Деталі середніх розмірів, багатоопераційні і менш трудомісткі об'єднують в партії. Якщо запуск їх у виробництво регулярно повторюється, організовуються ділянки групової обробки. Дрібні, малотрудоемкие деталі, например нормалізовані шпильки, болти, закріплюють за одним спеціалізованим ділянкою. У цьому випадку можлива організація прямоточного виробництва.
Для підприємств серійного виробництва характерні значно менші, ніж в одиничному, трудомісткість і собівартість виготовлення виробів. У серійному виробництві, у порівнянні з одиничним, вироби обробляються з меншими перервами, що знижує обсяги незавершеного виробництва. [4]
З точки зору організації основним резервом зростання продуктивності праці в серійному виробництві є впровадження методів потокового виробництва.
Масове виробництво відрізняється найбільшою спеціалізацією і характеризується виготовленням обмеженої номенклатури деталей у великих кількостях. Цехи масового виробництва оснащуються найбільш досконалим обладнанням, що дозволяє майже повністю автоматизувати виготовлення деталей. Великого поширення набули тут автоматичні потокові лінії.
Технологічні процеси механічної обробки розробляються більш ретельно, по переходах. За кожним верстатом закріплюється відносно невелика кількість операцій, що забезпечує найбільш повне завантаження робочих місць. Устаткування розташовується ланцюжком по ходу технологічного процесу окремих деталей. Робочі спеціалізуються на виконанні однієї-двох операцій. Деталі з операції на операцію передаються поштучно. В умовах масового виробництва зростає значення організації межоперационной транспортування, технічного обслуговування робочих місць. Постійний контроль за станом ріжучого інструменту, пристосувань, устаткування - одна з умов забезпечення безперервності процесу виробництва, без якого неминуче порушується ритмічність роботи на дільницях і в цехах. Необхідність підтримки заданого ритму у всіх ланках виробництва стає відмітною особливістю організації процесів при масовому виробництві.
Масове виробництво забезпечує найбільш повне використання обладнання, високий загальний рівень продуктивності праці, найнижчу собівартість виготовлення продукції. У таблиці 1 представлені дані по порівняльній характеристиці різних типів виробництва.
Форма організації виробництва являє собою певне поєднання в часі і в просторі елементів виробничого процесу при відповідному рівні його інтеграції, виражене системою стійких зв'язків.
Різні часові та просторові структурні побудови утворюють сукупність основних форм організації виробництва. Тимчасова структура організації виробництва визначається складом елементів виробничого процесу та порядком їх взаємодії в часі. По виду тимчасової структури розрізняють форми організації з послідовною, паралельної і паралельно-послідовною передачею предметів праці у виробництві.
Форма організації виробництва з послідовною передачею предметів праці являє собою таке поєднання елементів виробничого процесу, при якому забезпечується рух оброблюваних виробів по всіх виробничих дільниць партіями довільної величини. Предмети праці на кожну наступну операцію передаються лише після закінчення обробки всієї партії на попередній операції. Дана форма є найбільш гнучкою по відношенню до змін, що виникають у виробничій програмі, дозволяє досить повно використовувати обладнання, що дає можливість знизити витрати на його придбання. Недолік такої форми організації виробництва полягає у відносно великої тривалості виробничого циклу, так як кожна деталь перед виконанням наступної операції пролежує в очікуванні обробки всієї партії.
Таблиця 1. Порівняльна характеристика рі...
