ля деасфальтизації) направляють на селективну очистку.
У таблиці 10. представлений загальний матеріальний баланс установки з розрахунку, що число робочих днів у році 340. Вихід окремих фракцій у% мас. узятий на підставі разгонки ІТК Мамонтовской нафти.
Установка ізомеризації
Призначення процесу: підвищення октанового числа пентан-гексаново фракцій бензинів і отримання індивідуальних ізопарафінових вуглеводнів - з бутану і з пентана - з н -бутана і н -пенпана з метою збільшення ресурсів сировини для нафтохімічного синтезу.
Сировина: фракція нк - 62 з ЕЛОУ-АВТ.
Умови: температура 180-220 0 С;
тиск до 3,8 МПа;
об'ємна швидкість 1-3 год - 1;
каталізатор алюмоплатіновий промотованого хлором.
Процес проводиться в газовій фазі при тиску водню на нерухомому шарі каталізатора. Висока селективність каталізатора зводить побічні реакції до мінімуму, вихід продуктів досягає 99%, відповідно низький витрата водню. Відсутність побічних реакцій забезпечує малу величину коксоутворення, допускає підтримка низького мольного відносини водень: сировина без негативного впливу на тривалість роботи каталізатора.
Матеріальний баланс установки представлений в таблиці 11.
Установка гідроочищення дизельного палива
На установку приходять наступні потік:
фракція 180 - 350 о С з установки ЕЛОУ-АВТ;
Після гідроочищення виходить літнє дизельне паливо марки Л з вмістом сірки не більше 0,05% мас. А після додавання депрессорной присадки (у зимовий час), виходить екологічно чисте зимове дизельне паливо. Матеріальний баланс представлений в таблиці 12.
газофракційні установка
Призначення процесу: отримання індивідуальних легких вуглеводнів або вуглеводневих фракцій високої чистоти з нефтезаводского газів.
газофракційні установки підрозділяються за типом сировини, що переробляється на ГФУ граничних і ненасичених газів. Установки складаються з наступних блоків:
· виділення вуглеводнів С 3 і вище з газоподібного сировини конденсаційно-компресійним або абсорбційним методом;
· деетанізація сировини;
· ректифікація рідких вуглеводнів;
· очищення сировини і готової продукції.
Сировина: вуглеводневі гази нафтопереробного заводу: гази розчинені в нафті і виділяються при первинної перегонці на установці АВТ і гази, що виходять в процесі деструктивної переробки нафти.
У залежності від складу розрізняють граничні і неграничні гази. Граничні гази складаються звуглеводнів метанового ряду; виходять на установках АВТ, каталітичного риформінгу і гідрокрекінгу. Ненасичені гази містять вуглеводні метанового і ряду етилену, а також деяку кількість диенов; виробляються вони на установках каталітичного крекінгу, вісбрекінгу і коксування. Граничні і неграничні гази, як правило, переробляються роздільно.
На ДФУ граничних газів виділяються вузькі вуглеводневі фракції:
· метанова, яка через невеликих кількостей відправляється на спалювання в паливну мережу заводу;
· пропановая - використовується як побутовий зріджений газ і холодоагент для виробничих установок;
· ізобутановая - є сировиною установок алкілування;
· бутанова - надходить на установку ізомеризації.
На ДФУ неграничних газів виділяються наступні фракції:
· пропан-пропіленова - використовується як сировина процесів полімеризації і алкілування;
· бутан-бутиленова - застосовується в якості сировини процесу алкілування.
У таблиці 14 представлений матеріальний баланс роботи газофракційні установоки.
Установка каталітичного риформінгу
Призначення процесу: отримання високооктанового компонента автомобільного бензину та технічного водню в результаті перетворення бензинової фракції.
Сировина: прямогонний бензинова фракція з установки вторинної перегонки бензину.
Умови: температура 495-540 0 С;
тиск 0,9-1,2 МПа;
кратність циркуляції ВСГ 800-900 м 3/м 3 сировини;
об'ємна швидкість подачі 1,8-1,9 год - 1;
каталізатор платінореніевих (фірма Шеврон ).
Н...
