а вітчизняних установках, більшість з яких складають установки риформінгу зі стаціонарним шаром каталізатора, застосовуються монометалічні каталізатори КР - 101, КР - 102, поліметалічні КР - 104, КР - 106 та ін. В якості кислотного промотора для каталізатора АП - 56 застосовують фтор, а для інших каталізаторів - хлор. Можна відзначити, що схема цієї установки практично не відрізняється від установки риформінгу компанії Шеврон і на ній витримуються ті ж умови.
Проектована установка риформінгу має проектну потужність 300 тис. т/рік і працює 330 днів у році з безупинної регенерацією каталізатора, так як це більш економічно при зниженні робочого тиску з одночасним підвищенням глибини перетворення сировини.
Вихід продуктів у% мас. на сировину узятий з літератури.
Матеріальний баланс установки каталітичного риформінгу представлений в таблиці 13.
Установка депарафінізації .
Призначення процесу: отримання дизельного палива з необхідними низькотемпературними властивостями шляхом видалення із сировини найбільш високоплавких (в основному парафінових) вуглеводнів.
Сировина: з установки селективного очищення.
Умови: температура, 0 С
комплексоутворення 25-40, руйнування комплексу 70-85;
тривалість контактування, хв 30-60.
Карбамідне депарафинизация - це новий процес, застосовуваний при виробництві палив і маловязких масел. У результаті одержують не тільки нізкозастивающее паливо, а й рідкі або м'які парафіни, використовувані для виробництва синтетичних жирних кислот і спиртів, миючих засобів та ін.
Цей процес заснований на фізичному явищі - комплексообразовании вуглеводнів з карбамідом. При цьому застосовують розчинники, що знижують в'язкість середовища і поліпшують массообмен, що за інших рівних умов забезпечує більшу повноту вилучення.
Розроблені та впроваджені різні варіанти промислових і напівпромислових установок карбамідної депарафінізації, що розрізняються за агрегатним станом застосовуваного карбаміду, природі розчинника, оформленню реакторного блоку, способу відділення та розкладання комплексу, кожен з яких має свої переваги і недоліки. Незалежно від технологічної схеми процес включає наступні основні стадії: змішання сировини з розчинником і карбамідом; утворення комплексу; відділення комплексу від розчину Депарафінірованние продукту; промивання і розкладання комплексу; відділення розчину парафіну від карбаміду; регенерація розчинника з розчинів Депарафінірованние продукту і парафіну; регенерація карбаміду.
Матеріальний баланс складений і наведено в таблиці 18 (1,2,3).
Установка виробництва водню
Призначення процесу: отримання водню каталітичної конверсією сухого газу.
Сировина: сухі гази нафтопереробки.
На нафтопереробних заводах, де є установки каталітичного риформінгу і гідроочищення світлих нафтопродуктів, потреба у водні зазвичай задовольняється його кількістю, одержуваним на установці риформінгу. Однак якщо в схему заводу включений гідрокрекінг, цього водню недостатньо. Природно, що для здійснення запропонованої потокової схеми необхідно спеціальне виробництво додаткового водню.
Основний метод виробництва водню - парова каталітична конверсія газового або нафтової сировини. Конверсії можна піддавати як газоподібні вуглеводні, так і рідкі нафтопродукти
Умови: температура 700 - 1000 0 С,
тиск 2-4 МПа,
каталізатор нікелевий з промотуючих добавками на носії (оксиди алюмінію, магнію або кремнію). Застосовують вітчизняні каталізатори типу ГИАП - 3, ГИАП - 5, ГИАП - 16 та ін.
У таблиці 21. наведено матеріальний баланс установки виробництва водню.
Установка деасфальтизації гудрону
Призначення - видалення САВ з гудронів, полугудронов і концентратів з метою отримання остаточних масел.
Сировина - гудрон (фр. gt; 500 ° С)
Продукція:
деасфальтізата - сировина для процесу селективного очищення.
бітум деасфальтизації - виводиться з установки, як напівпродукт
Технологічний режим:
температура процесу, 0 С - вгорі колони: 80
в низу колони: 60
тиск процесу, МПа - 3,5-4,5
кратність пропану до сировини за обсягом - 8: 1
Матеріальний баланс представлений в таблиці 17
Установка гідродоочістк...
