при виробництві поліамідних плівок.
Горизонтальний відбір рукавної плівки застосовується значно рідше (наприклад, у виробництві плівки «саран» або пенополистирольной) через провисання рукава під дією власної ваги, а також через потребу великих виробничих площ.
На малюнку 4 представлена ??схема агрегату для отримання плівок рукавним методом з подачею розплаву вниз.
Процес деформування рукава відбувається в інтервалі між головкою і лінією кристалізації, а охолодження триває аж до стиснення плівки тянущими валками.
- автоматичний завантажувач, 2 - бункер, 3 - екструдер, 4 - екструзіонная головка, 5 - кільце охолодження, 6 - стабілізатор, 7 - корзина, 8 - додають щоки, 9 - приймальний пристрій, 10 -напрямні ролики, 11 - пристрій обробки плівки коронним розрядом, 12 - пристрій намотування, 13 - панель управління, 14 - вежа
Малюнок 3 - Технологічна лінія для отримання рукавної плівки за схемою «знизу-вгору» компанії Kung Hsing моделі KS-FE50
Охолодження і кристалізація плівкового рукава необхідні для регулювання швидкості орієнтації і кристалізації до лінії кристалізації, а вище її для охолодження твердої плівки до температур, при яких полотно не буде пошкоджуватися, і злипатися, проходячи між складовими щоками і далі в зазор між тянущими валками.
Змінюючи швидкість витяжки, температуру та інтенсивність охолодження рукава, форму рукава, а, отже, і властивості плівки, можна отримати наступні форми рукава. [3]
- екструдер, 2 - подача стисненого повітря, 3 - головка екструдера, 4 - охолоджувальне кільце, 5 - рукав, 6 - щоки, 7 - тягові валки, 8 - натяжна ролик, 9 - намотувальний пристрій
Малюнок 4 - Схема агрегату для отримання плівок рукавним методом з подачею розплаву вниз
На малюнку 5 представлена ??схема агрегату «Henschel?? (ФРН) для екструзії раздувной плівки в горизонтальному напрямку.
Після проходження через віджимні валяння, що тягнуть плівка змотується в один або кілька рулонів. Поліетиленову плівку можна намотувати на бобіни у вигляді рукава, а при обрізку крайок з двох сторін - у вигляді двох полотен; «Напіврукав» виходить, коли обрізається тільки з одного боку.
Для намотування плівки існують два види пристроїв з центральним і периферійним приводом. У першому випадку плівка намотується на бобіну, що приводиться в обертання від центрального вала зі швидкістю, яка забезпечує постійний натяг плівки між витяжними валками і рулоном плівки незалежно від його діаметра.
У другому випадку бобіна приводиться в обертання за рахунок фрикції рулону з плівкою про валок, рухомий із постійною окружною швидкістю. Пристрій фрикційної намотування значно простіше центральної, але створює значне натяг, і намотування плівки в рулонах виходить дуже щільною.
- бункер-дозатор сировини; 2 - екструдер; 3 - кільцева прямоточна головка; 4 - рама зі складаним пластинами; 5 - валяння, що тягнуть; 6 - механізм поздовжньогорізання; 7 - намотувальна машина
Малюнок 5 - Схема агрегату «Henschel» (ФРН) для екструзії раздувной плівки в горизонтальному напрямку
.3 Загальні властивості полімерних плівок
Полімерні плівки повинні володіти комплексом певних властивостей. Ці властивості можна розділити на наступні групи.
.3.1 Експлуатаційні властивості
Деформируемость - властивість виявляється в зміні розмірів або форми конструкції (зразка) під дією зовнішніх сил (при нагріванні, охолодженні, зміні вологості і т.д.), що викликають зміну відносного положення частинок тіла. Деформируемость визначається структурою і фізичним станом.
.3.2 Фізико-механічні властивості
Довговічність і надійність. Основною характеристикою довговічності та надійності є тривала міцність, тобто здатність зберігати до кінця передбачуваного експлуатаційного періоду необхідний і достатній запас міцності для виконання службових функцій.
Міцність і деформація при двохосьовому розтягуванні. Ці параметри визначаються розтягуванням круглих плоских зразків на приладі шоппери - Дален, дія якого заснована на передачі тиску стисненого повітря через гумову мембрану на зразок, міцно закріплений по периметру. Метод дозволяє визначити міцність плівки при розтягуванні, відносне подовження при розриві, а також межа текучості при розтягуванні.
.3.3 Фізико-хімічні властивості
Стійкість до агресивних середовищ визначається збереженням заданого комплексу експлуатаційних властивостей випробуваного матеріалу при впливі рідкого або газоподібного середовища. Для поліетиленових плівок, що знаходяться в контакті з харчовими продуктами, важливе значення має екстраг...
