fy"> Основним обладнанням для переробки пластмас методом екструзії служать шнекові машини, звані черв'ячними пресами. Шнекові екструдери можуть бути різних типів: одно- і двушнековие; одно- і двуступенчатой, універсальні і спеціалізовані, із зоною дегазації і без неї, з обертанням шнека в одну і в протилежні сторони.
Технологічна схема екструзії містить ряд процесів, яким необхідно управляти незалежно один від одного. Для поліпшення умов управління процесом екструзії створені типи екструдерів з каскадним розташуванням черевиків. Ці екструдери зазвичай складаються з двох окремих екструдерів з індивідуальними приводами, завдяки чому досягається чітке розділення процесу екструзії на дві стадії. На малюнку 1 наведені типи шнеків.
а) - крок гвинтової нарізки; ? - Товщина гребеня; h1 - висота гребеня в зоні завантаження;- Висота гребеня в кінці шнека; ?- Кут підйому гвинтової лінії гребеня; е - ширина гребеня
б)
в)
г)
д)
е)
ж)
з)
Рисунок 1 - Типи шнеків
а) універсальний шнек; б) трьохзонний шнек; в) шнек зі зменшуваним кроком і постійною глибиною нарізки; г) шнек в зоні завантаження однозаходний, а в зоні плавлення і дозування двухзаходная; д) однозаходний шнек зі зменшуваним кроком нарізки і постійною глибиною каналу; е) однозаходний шнек зі швидкісним стисненням (прискореним плавленням); ж) однозаходний шнек з системою дегазації; з) бар'єрний шнек, в зоні дозування двухзаходная.
На малюнку 2 наведено екструдер з каскадним розташуванням черевиків.
- екструдер першого каскаду; 2 - екструдер другого каскаду
Малюнок 2 - Екструдер з каскадним розташуванням черевиків
Верхній екструдер (2) забезпечує управління процесами завантаження, підігріву та пластикации матеріалу, тобто перехід термопласта з твердої фази в розплав. Нижній екструдер (1) забезпечує поведінку процесів диспергування і гомогенізації розплаву, тобто перемішування матеріалу і дозування його. Каскадні екструдери забезпечують більшу продуктивність, отримання виробів кращої якості. Так як у каскадних екструдерів довжина черв'яка невелика, то це полегшує їх виготовлення, а також монтаж і демонтаж екструдера: перший каскад L=13D, другий каскад L=9D. [4]
Екструзія полімерних плівок здійснюється двома способами:
) плоскощілинні, використовуваним головним чином для нанесення покриттів на рулонні матеріали, а також для отримання аморфної плівки (заготовки) з кристалічних полімерів, яка піддається подальшій обробці при виробництві плівкових волокон і орієнтованих плівок;
) рукавні, при якому трубчаста заготівля, що виходить з кільцевого отвору головки, роздувається зсередини стисненим повітрям. Цим способом отримують переважну частину плівок з поліетилену низької щільності. Плівки з нього відрізняються високою гнучкістю, значною деформацією і порівняно малою міцністю при розтягуванні.
Вибір способу і його конструктивного оформлення залежить головним чином від матеріалу, що переробляється і призначення плівки.
При отриманні плівок рукавним методом трубчастих заготівля, що виходить з кільцевого оформляє каналу головки піддається одночасній поздовжньої і поперечної витяжці, головним чином за допомогою стиснутого повітря, що подається всередину рукава через дорн головки. Після охолодження циліндричний рукав складається, надходить у стискають (сплющувалося) валки і, пройшовши систему напрямних і розширювальних валків, намотується в рулон.
Розтягування плівки з трубчастої заготовки може здійснюватися і механічно, на горизонтальній розтяжної рамі, як, наприклад, у виробництві орієнтованих плівок з ПЕ. Варіанти методу розрізняються системою охолодження або направленням відбору плівки.
Конструктивно процес може здійснюватися з витяжкою рукава вгору, вниз і в горизонтальному напрямку. Найбільшого поширення знаходить процес виготовлення плівки з відведенням рукава вгору
На малюнку 3 представлено технологічна лінія для отримання рукавної плівки за схемою «знизу-вгору» компанії Kung Hsing моделі KS-FE50.
У разі водяного охолодження використовують вертикальний відбір рукава зверху вниз. Цей спосіб застосовується у виробництві тонких плівок невеликих розмірів, тому під дією власної ваги рукав може обриватися на ділянці, де полімер знаходиться в високоеластому стані. До переваг такої схеми ставляться більш легке налагодження технологічного процесу і краще охолодження плівкового рукава. Така схема застосовується ...
