р квалітету залежно від класу точності підшипника. Для 6 класу квалітет отвори буде IT7. Поле допуску отвору в з'єднанні 1 - 2 буде K7, поле допуску вала буде l 0).
Схема розташування полів допусків підшипників представлена ??на малюнку 5, технічні вимоги до посадочних поверхонь - на малюнку 6.
а)
б)
Малюнок 6 - Технічні вимоги до посадочних поверхонь підшипників кочення: а) вала; б) корпусу
2. КОНТРОЛЬ вала й отвору
2.1 Відхилення і допуски посадкових розмірів вала контролюються гладкими ПР і НЕ калібрами - скобами
Малюнок 7 - Контроль відхилень розмірів валу калібром-скобою 1 - калібр-скоба; 2 - контрольована деталь.
Контроль шпоночно паза здійснюється спеціальними граничними калібрами:
§ ширина паза перевіряється пластинами з ПР і НЕ сторонами
§ глибина паза - кільцевими калібрами, що мають стрижень з ПР і НЕ ступенями
Рисунок 8 - Контроль ширини шпоночно паза пластиною
Рисунок 9 - Контроль глибини паза шпони кільцевим калібром
2.2 Відхилення і допуски форм поверхонь можна призвести установкою валу в призму
Рисунок 10 - Контроль форми посадкової поверхні вала в призмі 1 - індикатор годинникового типу; 2 - призма; 3 - контрольована деталь; 4 - контрольна плита.
Відхилення від круглості можна визначити, вимірявши перетин в 2-х (або більше) напрямах, обертаючи деталь в призмі.
Малюнок 11 - Напрямки для вимірювання відхилень від круглості перетину
Відхилення профілю поздовжнього перерізу можна визначити, вимірявши три - в початку, в середині, в кінці (або більше) перетину, пересуваючи деталь в призмі в осьовому напрямку.
Рисунок 12 - Перетини для вимірювання відхилень профілю поздовжнього перерізу
За сукупністю відхилень круглості і профілю поздовжнього перерізу оцінюється відхилення від ціліндрічності.
2.3 Контрольно-вимірювальні інструменти
Вимірюють і перевіряють розміри отворів різними контрольно-вимірювальними інструментами, які вибирають залежно від необхідної точності вимірюваного розміру і характеру виробництва.
Вимірювальними інструментами: вимірювальною лінійкою, нутромером, косинцями, штангенциркулем, калібрами гладкими і різьбовими.
Вимірювальна лінійка являє собою жорстку сталеву стрічку довжиною від 150 до 1000 мм і більше з нанесеними на неї поділками через 1 мм і використовується для наближених вимірювань габаритних розмірів оброблюваних заготовок, відстаней між центрами отворів, діаметрів отворів і т. д. Можлива точність вимірювання лінійкою до 0,5 мм.
Індикаторний нутромір (рис.13) застосовують для вимірювання точних отворів діаметром від 6 мм і більше. Похибка показань нутроміра від ± 0,15 до 0,025 мм. Ціна поділки 0,01 мм. У комплект нутромірів входить набір змінних вставок, за допомогою яких встановлюють потрібні межі виміру. Установка індикатора на нуль проводиться за атестованими кільцям або блоку кінцевих мір. При вимірюванні діаметру отвори нутромір, попередньо нахиливши, обережно, без ударів наконечниками об стінки заготовки вводять в отвір.
Нутромер перпендикулярно осі отвору встановлюють легким погойдуванням його, після чого зазначають відхилення стрілки від нуля. Якщо при вимірюванні стрілка індикатора відхиляється вправо, вимірюваний розмір менше налаштованого, якщо вліво - больше налаштованого.
Для перевірки точних отворів застосовують мікрометричні нутроміри (рис. 13б), які мають ціну поділки 0,01 мм і похибка показань не менше ніж ± 0,006 мм. Нутромери випускають у вигляді мікрометричної головки і декількох подовжувачів, свінчівая які можна отримати різні межі виміру.
Штангенциркулі (Рис.14) мають особливу шкалу - ноніус, що дозволяє знімати показання з точністю до 0,1 і 0,05 мм.
Штангенциркуль з точністю відліку за ноніусом 0,05 мм. Призначається для зовнішніх і внутрішніх вимірювань, а також для розмічальних робіт. Штангенциркуль складається з штанги з міліметровими поділками, на одному кінці якої є дві губки. По штанзі переміщається рамка з губками. На рамці укріплена нониусного лінійка.
Для полегшення точних вимірювань в окремих конструкціях штангенциркулів мається Мікрометричними пристрій для...
