-глинисті форми
Визначаємо собівартість виготовлення заготовки, у двох варіантах:
Варіант 1. Розрахунок собівартості заготовок методом лиття.
Варіант 2. Розрахунок собівартості заготовок методом штампування.
Вартість заготовок, одержуваних гарячої штампуванням на молотах, визначають за такою формулою:
Сзаг=
Сi - базова вартість 1т заготовок, тг;
- коефіцієнти, залежать від класу точності, групи складності, маси, марки металу і обсягу виробництва заготовок;
Gзаг.- Маса заготовки, кг;
Gдет.- Маса готової деталі, кг;
Sотх - ціна 1т відходу, тг;
Варіант 1. Розрахунок собівартості заготовок методом лиття
1) Вартість 1т виливків Сi=714,9 руб./т
Маса штампування Gзаг.=90 кг
Маса деталі Gдет.=72 кг
) Базова вартість однієї тонни заготовки:
Сi=Ц1
Сi=891
) Вартість заготовки розраховуємо за формулою:
Сзаг=
Сзаг=(* 90 * 1,165 * 1,23) - (90-72)=463,6 руб.=1622,6 тг.
Варіант 2. Розрахунок собівартості заготовок методом штампування
1) Вартість 1т штампованих заготовок Сi=34 руб./т
Маса штампування Gзаг. =90 кг
Маса деталі Gдет. =72 кг
) Базова вартість однієї тонни заготовки:
Сi=Ц1
Сi=542
) Вартість заготовки розраховуємо за формулою:
Сзаг=
Сзаг=(* 90 * 1,3) - (90-72)=22,07 руб.=77,2 тг.
Множачи на перекладної коефіцієнт Sзаг2=77,2 * 25=1930 тг.
Висновок: Використання виливки як заготовки буде економічно вигідніше, ніж використання штампування. Це пояснюється тим, що в штампуванні при обробці багато матеріалу піде в стружку. Заготівля-виливок матиме конфігурацію деталі з готовими основними отворами.
.1 Вибір технологічних баз
При виборі базових поверхонь керуються принципами сталості і суміщення баз. Принцип постійності баз полягає в тому, що для виконання всіх операцій обробки деталі використовують одну і ту ж базу. Якщо за характером обробки деталі це неможливо, то необхідно за базу приймати ту поверхню, яка визначається найбільш точними розмірами, щодо найбільш відповідальною поверхні деталі. Принцип суміщення баз полягає в тому, що в якості технологічних базових поверхонь використовуються конструкторські та вимірювальні бази.
Так як при обробці вала потрібно виробляти його переустановку, на чорновий і чистових операціях використовуються різні базові поверхні. На чистових операціях найбільша точність обробки досягається при використанні на всіх операціях одних і тих же базових поверхонь .
На чорновий фрезерної операції вибираємо базовою поверхнею зовнішню по?? ерхность поковки, затискають в нерухомому передньому центрі з нерухомим люнетом.
Фрезерна операція, яка застосовує пристосування, що є призму, виконується з упором в торець. Наступна термічна операція, як і всі після, виробляють згідно технологічного процесу підприємства на термообробку. Очистку валу виробляють згідно технологічного процесу на очистку.
При токарній обробці використовуються настановні бази (центрові отвори) і необроблена зовнішня поверхня.
Фрезерування шліцов роблять за допомогою ділильної головки, з установкою валу в центри з базуванням по торця.
Bибор баз - один з найбільш відповідальних етапів у проектуванні технологічних процесів механічної обробки, так як від правильного підходу до вирішення цього завдання залежить якість отримання готової деталі. При виборі базових поверхонь керуються принципами сталості і суміщення баз. Принцип постійності баз полягає в тому, що для виконання всіх операцій обробки деталі використовують одну і ту ж базу. Якщо за характером обробки деталі це неможливо, то необхідно за базу приймати ту поверхню, яка визначається найбільш точними розмірами щодо найбільш відповідальною поверхні деталі. Принцип суміщення баз полягає в тому, що в якості технологічних базових поверхонь використовуються конструкторські та вимірювальні бази.
При виборі чорнових базових поверхонь слід керуватися наступними правилами:
. Чорнова база повинна забезпечувати стійке положення деталі в пристосуванні.
. Чорнова база поверхні повинна займати чітке положення щодо інших поверхонь.
. У тих деталей, в яких усі поверхні підлягають обробці, за чорнові бази приймають поверхні з мінім...
