заданих показників якості, обсягу випуску, умов виконання робіт. Відповідність конфігурації деталі, вузла і машини в цілому технологічним вимогам виробництва визначає їх технологічність.
Відпрацювання конструкції деталі на технологічність є однією з найбільш складних функцій в технологічній підготовці виробництва.
При недостатньо повному і чіткому виконанні цієї функції в промисловості відбуваються невиправдані витрати праці, засобів, матеріалів і часу.
Удосконалення конструкції виробу характеризується його відповідністю сучасному рівню техніки, економічністю та зручністю експлуатації, а також тим, якою мірою враховані можливості використання найбільш економічних і технологічних методів її виготовлення стосовно до заданому випуску та умовам виробництва. Конструкцію машини, в якій ці можливості повністю враховані, називають технологічною.
За якісній оцінці технологічність конструкції корпусу задовольняє вимогам по ГОСТу.
Для проведення кількісного аналізу технологічності конструкції корпусу, пронумеруємо всі поверхні деталі на кресленні за годинниковою стрілкою, щоб ідентифікувати позначення оброблюваних поверхонь у технологічній документації і заносимо в таблицю 1.1.
Таблиця 1.1
№ п/п№ поверхностіІдентічние поверхностіКвалітет точностіКоеффіціент пріведеніяПараметр шероховатости11-1133,222-851,633,4,5314412,546,7214412,558-1443,269,10,11314412,5712-7512,5813,14,15314412,5916,1721446,31018,1921446,31120,2121446,31222,2321446,31324-14412,51425-14412,51526-14412,51627-14412,51728-14412,51829-14412,51930-14412,52031-14412,5
Кількісну оцінку технологічності конструкції корпусу зробимо за наступними показниками.
1. За коефіцієнтом точності обробки:
де Т СР- Середній квалітет точності обробки;
Т- квалітет точності обробки;
n- число розмірів відповідного квалітету
, 930,5
Таким чином, точність виробу - середня.
2. За коефіцієнтом шорсткості:
де Ra СР- Середня величина коефіцієнта приведення;
Ra- величина коефіцієнта приведення;
n- число розмірів відповідного параметра шорсткості
, 170,16
Таким чином, виріб відноситься до середньої складності.
3. Коефіцієнт використання матеріалу визначається за формулою:
К=
де Мдет.- маса деталі;
Мзаг.- маса заготовки.
К=72/90=0,8
За рекомендацією ЕСТПП К0,65
Для серійного виробництва ця величина К І.М допустима.
Отримані в результаті розрахунків дані зведемо в табліцу1.2.
Таблиця 1.2
Кількісні показники корпусу
№Наіменованіе деталіРасчетная формулаПоказательРасчетнийНормальний123451Коеффіціент точності обробки 0,90,52Коеффіціент шорсткості 0,170,163Коеффіціент використання матеріалаК=0,80,65
Аналіз технологічності конструкції корпусу показав:
. Корпус має середню точність
2. За коефіцієнтами кількісної оцінки корпус відноситься до технологічних деталям.
2. Техніко-економічні обґрунтування способу отримання заготовки
Заготовкою згідно ГОСТ 3.1109-82 називається предмет праці, з якого зміною форми, розмірів, властивостей поверхні і (або) матеріалу виготовляють деталь
Основні способи виробництва заготовок - лиття, обробка тиском, зварювання. Спосіб отримання тієї чи іншої заготовки залежить від службового призначення деталі і вимог, що пред'являються до неї, від її конфігурації і розмірів, виду конструкційного матеріалу, типу виробництва та інших факторів.
Заготовкою для корпусу є виливок, зі сталі.
Вибір методу отримання заготовки проводиться шляхом порівняння показників, головними з яких є собівартість заготовок, отриманими різними методами (не менше 2) і коефіцієнт використання матеріалу.
Спосіб отримання заготовок для деталі «корпусу нижнього підшипника»
Річна програма випуску - 50 шт.
Визначаємо чотири основні показників деталі: матеріал-сталь конструкційна легована, для даної марки стали визначаємо код - 2; серійність виробництва - 3,4; конструктивна форма - основні ознаки деталі відповідно до креслення, код - 8; маса заготовки - 72 кг, код - 3.
Рекомендовані коди виду заготовки: 1 лиття в піщано...
