ого дроблення. Принцип Дії всех конусних дробарок Однаково. Дробити конус Жорсткий кріпіться навалу, підвішеному до точки О, а ніжнім кінцем вільно вставлений в ексцентріковій стакан. Стакан встановлюється концентрично Із станиною дробарки. Вісь валу злегка нахилится до вертікальної осі корпусу дробарки. Ексцентріковій стакан одержує Обертаном від електродвигун. Жорсткий закріпленій на валу дробити конус Робить кругові Качанов, послідовно набліжаючісь до стінок конічної чаші и віддаляючісь. Набліження дробити конуса до чаші супроводжується дробленням шматків матеріалу, что надходять в простір между ними, а відаленням. Розвантаження дробленого продукту. Дроблення матеріалу в конусних дробарки відбувається безперервно. При відсутності холостого ходу годину дроблення, а, отже, и Продуктивність у конусних дробарок вищє, чем у щокових.
Робочі простору конусних дробарок для великого, середнього и дрібного дроблення розрізняється между собою конфігурацією. У дробарок для великого дроблення конус крутий (кут при вершіні около 20о), а у дробарок для Середнев ї дрібного дроблення - пологий (Кут при вершіні около 100о).
Конусні дробарки для великого дроблення відрізняються від дробарок для дрібного и СЕРЕДНЯ дроблення завбільшки ексцентрісітету склянки, а такоже амплітудою Гойдани дрібного конусу. У дробарок для великого дроблення ексцентрісітет склянки стають не более 25 мм, а у дробарок для Середнев ї дрібного дроблення - более 100 мм.
Конусні дробарки застосовують для дроблення всілякіх порід, за вінятком в'язко и очень твердих.
У конусних дробарки шматки матеріалу роздавлюються между зовнішнім и внутрішнім конусами у результате натіскання внутрішнього конуса на материал. Конус при цьом переміщається по коловій Траєкторії, коліваючісь относительно нерухомої точки (гірації). Во время зближені конусів материал дробитися, а во время віддалення - вівантажується. Конусні дробарки класіфікують за такими ознакой:
а) технологічним призначеня: дробарки крупного дроблення (Dcp=0,3 ... 1,5 м; dср=0,05 ... 0,2 м, де Dcp, dср - середній розмір відповідно завантажуваного и вівантажуваного шматка); дробарки Середнев дроблення (Dcp=0,075 ... 0,3 м; с/ср=0,015 ... 0,05 м); дробарки дрібного и СЕРЕДНЯ дроблення (д.р=0,03 ... 0,075 м; dср=0,003 ... 0,015 м);
б) конструктивне оформлення: дробарки з підвішенім валом, дробарки ексцентрікові, дробарки з консольних валом.
Кут Захоплення дробарки з крутимо конусом визначаються так само, як и для щелепної дробарки (рис. 2.5):
3 Визначення обертової частоти рухомого конуса
У конусній дробарці з крутимо конусом за один оберт віпадає об'єм матеріалу, Який до того БУВ между двома конусами (рис. 2.6, 2.7).
Рис. 2.5 Рис. 2.6
Рис. 2.7
Висота кулі матеріалу, что віпадає з дробарки, визначаються так:
(2.23)
де S1 + S2=S.
Шлях матеріалу, что вільно віпадає,
(2.24)
де t =.
З Огляду на тертим между Шматко матеріалу и конусом залишково одержимо
(2.25)
де S=2r 1,3dср; r - ексцентрісітет, м.
Щоб візначіті обертову частоту конусної дробарки з положістім конусом, розглянемо поведение матеріалу в зоне паралельності (рис. 2.8).
Рис. 2.8
Силу, что рухає материал Р, визначаються так:
(2.26)
де С=Тg; т - маса шматка; а - прискореного руху шматка. Розв'язуючі Рівняння (2.13) относительно прискореного, одержуємо
(2.27)
Тоді шлях шматка, что дорівнює довжіні зони паралельності, визначаються так:
(2.28)
Розв'язуючі Рівняння (2.14) относительно обертової частоти п, одержуємо
(2.29)
де - кут между твірною и основою рухомого конуса,=40 ... 45 °; f - коефіцієнт тертим; L=0,08dн; dн - Нижній діаметр рухомого конуса, м (рис. 2.9).
Рис. 2.9
4 Визначення продуктівності
площе перерізу об'єму, что віпадає, для дробарки з крутимо конусом визначаються (див. рис. 2.7) так:
(2.30)
За один оберт віпадає об'єм матеріалу
(2.31)
де - коефіцієнт розпушеності матеріалу; D1=Dн- Нижній діаметр нерухомого конуса.
Масова Продуктивність
(2.32)
де лінійні розміри віражах в метрах.
Для дробарки з положістім конусом
(2.33)
Тоді
(2.34)
Потужність дробарок визначаються за формулою, если д=0,2 ....
