лу понад 16 мм, поздовжні крайки і торці деталі обробляють різанням. Поздовжні крайки прострагівают на крайкостругальні верстатах, торці фрезерують на торці-фрезерних верстатах. На крайкостругальні верстатах можна обробляти кромки деталей довжиною до 17,5 м. У процесі стругання при необхідності можна скошувати кромки для утворення оброблення під зварювання.
газополум'яного різання кромок як самостійну операцію застосовують рідко. Обробку кромок під зварювання (зняття фасок) зазвичай поєднують з операцією вирізки деталей.
. 6 Вибір режиму зварювання
Режими зварювання під флюсом мають основні і додаткові параметри. До основних відносять: струм, його рід і полярність, напруга дуги, діаметр електродного дроту, швидкість зварювання. Додаткові параметри режиму - виліт електродного дроту, склад і будова флюсу (щільність, розміри частинок), положення вироби і електрода при зварюванні.
Параметри режиму зварювання залежать від товщини і властивостей зварюваного металу і зазвичай наводяться в технічних умовах на зварювання конкретного виробу і коректуються при зварюванні дослідних зразків. За відсутності таких даних режими підбирають експериментально. Основною умовою для успішного ведення процесу зварювання є підтримання стабільного горіння дуги. Для цього певній силі зварювального струму повинна відповідати своя швидкість подачі електродного дроту. Швидкість подачі повинна підвищуватися зі збільшенням вильоту електрода. При його постійному вильоті збільшення швидкості подачі зменшує напругу дуги. При використанні легованих дротів, що мають підвищений електроопір, швидкість подачі повинна зростати.
На рис .7 показано вплив зміни основних параметрів зварювання на розміри шва. Закономірності відносяться до випадку наплавлення, коли глибина провару? 0, 8 товщини основного металу. При бол?? ший глибині провару погіршення тепловідводу від нижньої частини шва при водить до різкого зростання провару - аж до прожога.
Малюнок 7. Зміна ширини е і опуклості q шва і глибини проплавлення h залежно від параметрів режиму (а - в) і вильоту електрода (г): Uд - напруга дуги; Iсв - зварювальний струм; Vсв - швидкість зварювання.
Найбільший вплив на форму і розміри шва надає зварювальний струм. При його збільшенні (див. Рис. 7, а) інтенсивно підвищуються глибинапроплавлення і висота посилення шва, а його ширина в озрастает незначно.
Підвищення напруги на дузі збільшує ширину зварного шва, глибинапроплавлення практично не змінюється, висота опуклості знижується (див. рис. 7, б).
Вплив швидкості зварювання (див. рис. 7, в) на глибину проплавлення і ширину шва носить складний характер. Спочатку при збільшенні швидкості зварювання тиск дуги в се більше витісняє рідкий метал, товщина прошарку рідкого металу під дугою зменшується і глибинапроплавлення зростає. При подальшому збільшенні швидкості зварювання ( gt; 20 м/ч) помітно знижується погонна енергія і глибинапроплавлення починає зменшуватися. В о всіх випадках при збільшенні швидкості свар ки ширина шва зменшується. При швидкості зварювання gt; 70 ... 80 м/ч по обидва боки шва можливі несплавлення з кромкою або підрізи. Якщо необхідно вести зварювання на великих швидкостях, застосовують спеціальні методи (зварювання трифазної дугою, дводуговими та ін.).
Діаметр електродного дроту помітно впливає на форму і розміри шва, особливо на глибину проплавлення. Як видно з табл. 1, при відсутності джерел, обеспечіваюшіх необхідний зварювальний струм, необхідна глибина проплавлення може бути досягнута при зменшенні діаметра використовуваної електродного дроту.
Таблиця 1
Глибина проплавлення, ммДіаметр електродного дроту, ммСварочний струм, А35 4 3 2450 375 300 20045 4 3 2500 425 350 30055 4 3 2550 500 400 35065 4 3 2600 550 500 40085 4 3 2725 675 625 500105 4 3 2925 900 750 600125 4 3 2930 925 875 700
Рід і полярність струму впливають на глибину провару. У порівнянні з постійним струмом прям ой полярності зварювання н а постійному струмі зворотної полярності на 40 ... 50%, а на змінному на 25 .. .30% збільшує глибину проплавлення. Зміна температури вироби в межах - 60 ... + 350оС практично не впливає на розміри і форму шва. При підігріві вироби до більш високої температури зростають глибина і особливо ширина шва.
Нахил електрода уздовж шва і положення деталі також відображаються на формі шва. Зазвичай зварювання виконують вертикально рас покладеним електродом, але в окремих випадках вона може проводитися з нахилом електрода кутом вперед або кутом назад. При зварюванні кутом вперед рідкий метал підтікає під дугу, товщина його прошарку збільшується, а глибинапроплавлення зменш...
