ується. Зварювання кутом назад зменшує прошарок, і проплавление зростає. Зварювання на підйом збільшує глибину проплавлення і ймовірність прожога.
При зварюванні на спуск метал зварювальної ванни, підтікаючи під дугу, зменшує глибину проплавлення, тому можливе утворення несплавлення і шлакових включень.
Склад флюсу, його насипна маса також змінюють форму і розміри шва. При збільшенні насипної маси флюсу глибинапроплавлення зростає, ширина шва зменшується.
. 7 Техніка зварювання конструкції «Двотаврова балка»
Зазвичай двутавр збирають з трьох листових елементів. При їх заготівлі, крім правки, різання і зачищення крайок, часто передбачають складальну і зварювальну операції для отримання листового елемента необхідної довжини і ширини. У цьому випадку до стикових з'єднанням пред'являється вимога повного і надійного проплавления з гарним формуванням посилення і проплавивши шва. Тому зварювання, як правило, проводиться з двох сторін. Перший шар доцільно зварювати на флюсовій подушці. У цьому випадку вимоги до точності складання менш жорсткі, ніж при складанні під зварювання першого шару на вазі.
Схематично пристрій флюсовой подушки показано на рис. 8. Листи 1 укладаються на стелаж так, щоб стик розташовувався над флюсовой подушкою, що представляє гнучкий короб 2, закріплений між балками стенду і заповнений флюсом. Притисками 3 листи щільно притискаються до стенду, подачею стисненого повітря в шланг 4 створюється рівномірний поджатие флюсу по всій довжині стику. Часто використовують флюсомагнітние подушки, в яких листи до стенду притискаються магнітами. Для забезпечення високої якості виконання зварного шва на всій його робочій довжині застосовуються заходная і вихідна планки.
Рис. 8. Схема зварювання аркушів встик на флюсовій подушці
Збірка балки повинна бути досить точною; особлива увага приділяється симетрії розташування та взаємної перпендикулярності полиці і стінки (рис. 9). Збірка на стелажі за допомогою найпростіших пристосувань є трудомісткою і може застосовуватися тільки в одиничному виробництві. Використання пристосувань дозволяє підвищити продуктивність складальних операцій на 30-35%.
Рис. 9. Допуски на складання Н-образного перетину
На рис. 10 показаний кондуктор з гвинтовими притисками для збірки двотаврових балок. Підстава виконано у вигляді жорсткої зварної рамної конструкції, що складається з поздовжніх і поперечних балок 1 і 3. Упори 8 і притиски 2 встановлені на поперечних балках, поздовжні балки закладені в фундамент. Подача довгих і гнучких елементів балки в кондуктор здійснюється мостовим краном зверху за допомогою жорсткої траверси зі спеціальними захватами. Вертикальна стінка укладається на поздовжні швелери 5 і 7, після чого встановлюються полки, і деталі щільно пріжімаютсядруг до одного гвинтами 4. Прихватки зазвичай стають тільки з одного боку зверху, їх розміри і розташування повинні забезпечити жорсткість і міцність балки при вилученні з пристосування краном і перенесенні до місця зварювання.
Рис. 10. Кондуктор для збирання двотаврових балок
Для забезпечення прямолінійності збираного двотавра верхні полиці поперечних балок пристосування розташовуються в одній площині, а упори 5 виставляються по прямій лінії. Симетрія розташування стінки щодо полиць забезпечується настроюванням підтримуючих гвинтів 9. Настройку на певний типорозмір Н можна виконувати перестановкою притисків 2, а також швелера 5 за рахунок проставки 6. Для цього в поперечних балках кондуктора слід передбачити ряд отворів під болти кріплення притисків 2 і гайок 10.
. 8 Характеристика можливих дефектів зварювання
Кожен виробничий процес передбачає певні відхилення від вимог технічний норм. Якщо такі відхилення виходять за межі встановлених допусків для конкретного виробу - це шлюб, дефект, який повинен бути усунутий. Якщо усунення дефекту неможливо, виріб не може бути прийнято до експлуатації. У зварювальному виробництві виробом є правильно зварене виріб, вузол, конструкція. У виробах, виконаних зварюванням, дефекти розрізняються за місцем їх розташування і з причин виникнення. Розглянемо їх.
Причини виникнення дефектів - це ті, виникнення яких пов'язане з неправильною підготовкою та складанням елементів, порушенням режиму зварювання, несправністю обладнання, недбалістю і низькою кваліфікацією зварника та іншими порушеннями технологічного процесу. До дефектів цієї групи відносяться:
· невідповідність швів розрахунковим розмірами
· непровари
· підрізи
