стей. Формують партії або на елеваторах, або безпосередньо у підготовчих відділеннях борошномельних заводів. Міститься в зерновій масі домішки погіршують якість вироблюваної борошна, можуть бути причиною поломки робочих органів машин, тому при підготовці зерна до помелу необхідно видалити основна кількість домішок, використовуючи їх відмінності від зерна в фізичних властивостях. Виділяють великі й дрібні домішки в машинах, робочими органами яких є сита або решета. Для відділення великих і дрібних домішок в основному використовують комбіновані летюче- ситові сепаратори А1-БІС - 12.
Рисунок 1 - Технологічна схема А1-БІС - 12: I - вихідне зерно, II - великі домішки, III - дрібні домішки, VI - очищене зерно, V- легкі домішки.
Металомагнітних домішки виділяють з допомогою статичних магнітів, рідше - електромагнітів. Обов'язково встановлюють магнітні сепаратори (див. Малюнок 2) перед машинами ударно - истирающего дії (оббивальні, щіткові машини), машинами для подрібнення зерна, а так само на контролі готової продукції.
Малюнок 2 - Технологічна схема магнітного сепаратора: 1 приймальний патрубок, 2- розподільний конус, 3,5 - магніти, 4- діамагнітний диск, 6 - випускний конус; I-вихідна мука, II- очищена борошно, III- металеві домішки.
На поверхні зерен, особливо в борідці і борозенці, завжди є не видалена, в зерноочисних машинах, пил і прилипла бруд, від яких необхідно по можливості позбутися. Сухим способом очищають зерно в основному в оббивальні машинах (див. Малюнок 3), рідше - в щіткових машинах, в обоєчних машинах - зерно обробляють бичами, які підхоплюють його і відкидають до робочої поверхні, виконаної із сталевого листа, абразивного матеріалу або спеціальної металлотканой сітки. Оббивальні машини зі сталевою поверхнею впливають на зерно найбільш м'яко; з абразивною поверхнею - найбільш інтенсивно; оббивальні машини з металлической сіткою по інтенсивності впливу займають проміжне положення.
Малюнок 3 - Технологічна схема оббивальні машини: 1 приймальний пристрій, 2- Бичевий ротор, 3 сітчастий циліндр, 4- пневмосепаратуючих канал, 5 рухлива сітка. I - вихідне зерно, II - продукти лущення, III - очищене зерно, IV - повітря з легкими домішками.
Для більш м'якого очищення та часткового вилучення пилу і бруду з борозенки застосовують щіткові машини, в яких зерно обробляється щітками обертового щіткового барабана і нерухомими щітками щіткової деки. Вологим способом поверхню зерна очищають у мийних машинах мокрого лущення (див. Малюнок 4). У них віддаляється пил і бруд не тільки з поверхні зерна, а й з борозенки, крім того, виділяються мінеральні та легкі домішки.
Малюнок 4 - Технологічна схема мийної машини: 1-приймальня воронка, 2- засувка, 3 кульове підставу, 4 вісь, 5 приймальний ківш, 6 верхні шнеткі, 7 - нижні шнеткі, 8- іжекторная труба, 9-вихід дрібних домішок, 10 - ситової циліндр, 11- Бичевий ротор. I -ісходное зерно, II- легкі домішки, III- вода, VI - повітря, V - очищене зерно.
. 2 Процес лущення зерна
Трохи менш ефективними, але вимагають майже в 10 разів меншої витрати води, є машини мокрого лущення
Малюнок 5 - Технологічна схема машини мокрого лущення: 1-привід; 2-трубопровід для води; 3-ротаметр; 4-командний апарат; 5-приймальний патрубок; 6-ситової циліндр; 7, 8-соответственно зовнішній і внутрішній конуси; 9-Бичевий ротор; 10-бич; 11-перегонів; 12-корпус; 13-випускний патрубок; 14-лопатки; 15-вентиль; 16 - кільцева форсунка.
Ці машини представляють собою, по суті, отсілосную колонку з невеликою мийною ванною в її нижній частині. Зерно рівномірно подається в нижню частину машини через приймальний патрубок, одночасно в приймальний патрубок подається вода з водопровідної мережі. Зерно підхоплюється гонками і піднімається вгору, послідовно проходячи зону мийки, зону віджиму, лущення і камеру викиду продукту. Зерно в момент підйому, під дією відцентрової сили відкидається від поверхні решетного циліндра. У результаті тертя зернових між собою і об поверхню решета відбувається очищення поверхні зерна від надірваних оболонок і частково від зародка і борідки. При цьому з поверхні зерна видаляється надмірна волога. Технологія виробництва сортового борошна заснована на виборчій подрібненні ендосперму і оболонок зерна. Оболонки, володіючи великим опором до подрібнення, дробляться в меншій мірі, ніж ендосперм, і чим більше різниця їх міцнісних властивостей, тим ефективніше подальше розділення. У сухого зерна розходження в міцності властивості ендосперму і оболонок менше, ніж у вологого, тому перед помелом його необхідно зволожувати. Зволоження є основою, так званої гідротермічної обро...
