ової плити барабан повертається на одну клітинку: при цьому з іншого боку охолоджувача знімається плита вже досягла температури близько 50 градусів.
Потім плити переміщаються на проміжний склад, укладаються в стопи, де витримуються не менше 5 діб.
Після необхідної витримки плити шліфують на верстатах. Відпресовані плити мають значний припуск на шліфування: 1-2 мм на обидві сторони. Такий припуск необхідний для видалення крайніх лицьових шарів плити, що володіють невисокими показниками механічних властивостей, а також для виключення різнотовщинності плит, що виходить при пресуванні. Зняття припуску з метою вирівнювання товщини плити суміщаються з остаточним її шліфуванням.
Після шліфування і сортування плити облицьовують паперово-смоляними плівками.
1.3 Лицьова обробка деревостружкових плит
Для обробки ДСП використовують різноманітні плівки на основі паперу, які просочені смолами з додаванням пластифікаторів (емульсії акрилові), для можливості змотати їх в рулони.
Технологічна схема личкування плит паперово-смоляними плівками на багатопрогонових пресах складається з безлічі операцій. Спочатку підготуємо рулони паперу, їх і просочувальних розчин смоли подають на розмотувальний вузол і в просочувальну ванну.
Розмотуючий пристрій повинен забезпечувати безперервну і рівномірну подачу в просочувальну ванну паперової стрічки з рулону. Вимога безперервності забезпечується установкою дво- або багатопозиційних Розмотувальний постів. Розмотуючий пристрій регулює силу натягу і орієнтацію паперового полотна, що вводиться в просочувальне пристрій. Ці вимоги здійснюються установкою фрикційних гальм, що впливають безпосередньо на паперове полотно. Папір вирівнюють відповідні поворотні пристрої.
У вузлі просочуванні регулюють температуру смоли, що знаходиться у ванні. У просочувальному вузлі регулюється кількість смоли в папері. Спеціальні мішалки і насоси забезпечують циркуляцію смоли, що знаходиться у ванні, для створення її рівномірного складу за об'ємом ванни. Ступінь нанесення розчину на лицьову сторону паперу перед занурюють валиком не повинна бути менше 98% площі. Якщо цього немає, слід збільшити площу контакту зміною положення поворотного валика і збільшити висоту регулюючого валика і дихального валика. Зміст розчину смоли в полотні регулюють допомогою зазору між дозуючими валами, рівномірність його нанесення - розрівнюють валиком, а глибину занурення полотна на ділянці повного просочення - поринає валиком. Після досягнення всіх вимог просочення, що пред'являються до плівок, швидкість руху паперового полотна збільшують.
Після просочувального вузла просочене смолою паперове полотно надходить у сушильну камеру, вона працює в режимі повітряної подушки. Вентилятор через фільтр подає гаряче повітря від калориферів через воздуховод і сопла напірних насадочних коробів на паперове полотно перпендикулярно його поверхні. Внаслідок різниці повітряного напору зверху і знизу паперового полотна створюється повітряна подушка, яка і підтримує папір на всьому протязі сушильної камери. Усередині камери повітря по воздуховодам подається до фільтрів, частина повітря видаляється з камери через воздуховод з вентилятором. Система повітряної подушки повинна бути дуже точно розрахована аеродинамічно і забезпечити сушку паперу з обох сторін. Сушильні камери мають нагрівальні калорифери (Прилад для нагрівання повітря в системах повітряного опалення, вентиляції та в сушарках). Спеціальна система воздуховода і фільтра утворює повітряну завісу на вході і виході з сушильної камери, що перешкоджає виходу тепла і парів сушарки.
Після виходу з сушильної камери паперове полотно охолоджується холодним повітрям, внаслідок чого запобігає подальша конденсація смоли і склеювання паперового полотна при намотуванні або укладанні в стопи нарізаних листів. У охолоджуючої секції сушарки температура просоченої смолою паперу знижується до 20-30 ° С, що забезпечується обдувом паперової стрічки холодним повітрям.
Просочена і висушена папір може бути намотана в рулон на подвійному намотувальними механізмі, що забезпечує безупинну роботу навіть у разі заміни рулону.
Механізм намотування гарантує постійний натяг паперової стрічки і швидкість намотування. Механізм різання служить для поздовжнього і поперечного розрізання паперового полотна на задані розміри. У зв'язку з великими швидкостями проходження паперового полотна через агрегати просочувальної машини обов'язкове динамічна врівноваженість елементів.
Після формування пакету висотою 100-200 мм на приймальному столі його подають в етажерку кондиціонування. Приготовлена ??стопа шліфованих плит висотою 0.9-1 м автонавантажувачем встанов...
