розчин NH4Cl.
Фенолформальдегідні смоли - продукт поліконденсації фенолу і формальдегіду в присутності каталізатора з додаванням модифікуючих і стабілізуючих речовин або без них.
Клейові з'єднання на основі фенолоформальдегідних смол не руйнуються під дією гарячої води; навіть при витримці клейових з'єднань в киплячій воді їх міцність зменшується незначно.
Процес змішування стружки зі сполучною відбувається в змішувачі, в якому сполучна підводиться через колектор і розпилювальні трубки, закріплені в кориті змішувача. Вступники по трубках сполучна захоплюється стружками, які інтенсивно перемішуються при подальшому їх переміщенні в барабані; при цьому відбувається перемазиваніе сполучного з частинки на частинок. Застосування розпилювальних трубок дозволяє при засміченні замінювати їх змінними без зупинки змішувача.
У цехах з виготовлення тришарових плит застосовують два способи приготування і нанесення сполучного на стружку. За першим способом спочатку з компонентів готують рідке сполучна, яке потім наносять на стружку. За другим способом компоненти сполучного наносять роздільно.
Цей найскладніший і найвідповідальніший, оскільки технологія виробництва вимагає покриття сполучною кожної стружки. Неосмоленние стружки не склеюються, а зайва смола на стружці призводить до перевитрати пов'язує і поганої якості плит. Сполучне в змішувач подається у вигляді розчинів. Їх концентрація в потоці зовнішнього шару 53 - 55%, внутрішнього шару дещо більше (60-61%). Частинки, змішані зі сполучною, видаляються через розвантажувальну воронку. Для того, щоб частинки краще змішувалися зі сполучною, необхідно постійне заповнення барабана по всій довжині зони перемазиванія. З цією метою вихідний отвір змішувача прикрите притискається вантажем заслінкою, яка відкривається тільки при достатньому тиску Проклеювати маси. Для того, щоб оберегти змішувач від перегріву, в результаті якого сполучна в Проклеювати масі може попередньо закаліть, необхідно його охолоджувати.
обсмолювання стружки формують машинами послідовно насипається на стрічку формує транспортера, що представляє собою послідовно переміщують жорсткі або гнучкі піддони або нескінченну гумову або сталеву стрічку, для формування килима. Машини укладають осмолених стружку в форму. При використанні обладнання для тришарових плит внутрішній шар робиться з великої стружки, а зовнішні - з дуже дрібної. Тришарове ДСП на зрізі має яскраво виражені зовнішні шари. Для підвищення якості насипання стружкового килима під формують машинами встановлюють розсіюють пристрою. Воно розпушує і розсіює осмолених дрібну фракцію стружки при насипанні зовнішніх шарів стружкових килимів для тришарових плит.
Сформований стружкових килим розпилюється пиляльним агрегатом на окремі пакети, які потім подпрессовивают одне - або двоповерховим пресом. При використанні рухомих пресів або пресів безперервної дії підпресовується нескінченний стружкових килим. Попередня подпрессовка необхідна для ущільнення килима, щоб при транспортуванні його до пресу для гарячого пресування НЕ деформувалися кромки і дрібні частки не просівали в нижню частину килима. Утворюють при пилянні відходи видаляються через прийомну лійку пневмотранспортом і доставляються на склад відпрацювань. Відрізаний брикет подається формує транспортом на прискорювальні конвеєри, рухомі під час прийому брикету. Отримані при подпрессовка брикети зважуються на вагах, які вбудовані в формуючу машину, а потім надходять в прес гарячого пресування. Пресування і склеювання деревно-стружкових плит здійснюється в термопрессом, яке виробляється при 180 ° С і питомому тиску 2,5-3,5 МПа. Тривалість пресування 0,3-0,35 хв на 1 мм товщини плити. Спресовані листи ДСП піддаються обрізку під заданий торговий формат. Обрізання листа може відбуватися на гарячу, відразу з під преса або після його охолодження. Таким чином, розділяють гарячу і холодну обрізку. Найбільш частіше в лінії виробництва використовують холодну обрізку.
Необхідність охолодження плит ДСП пов'язана з тим, що після вивантаження з термопресса вони, по-перше, мають дуже високу температуру, а по-друге - досить велику разбежку по тій же температурі і вологості. Вологість зовнішніх шарів складає близько 2-4% при тому, що внутрішні шари ДСП містять в цей час близько 10-13% вологи. Різниця в температурі ж може складати близько 80 ° С (105 ° С зовні і до 180 ° С усередині). Такі градієнти є джерелом внутрішніх напружень. При подальшій обробці гарячої плити ці напруги можуть призвести до її деформації. Саме тому плиті дають охолонути в охолоджувачах. Охолоджувач ДСП віяловий. Для охолодження деревно-стружкових плит використовують віялові охолоджувачі, які являє собою установку з великим обертовим барабаном, що складається з декількох десятків осередків. При установці н...
