к, а повітря - через міжтрубний простір. [1]
Кожухотрубчасті апарати можуть бути вертикальними і горизонтальними. Вертикальні апарати мають велике поширення, оскільки вони займають менше місця і більш зручно розташовуються в робочому приміщенні. Для зручності монтажу та експлуатації максимальну довжину трубок для них слід брати не більше 5 м.
Ріс.1-1. Типи кожухотрубчасті теплообмінників.
а- з жорстким кріпленням трубних решіток; б - з обсадженими трубками; в - з лінзовим компенсатором на корпусі; г - з U-подібними трубками; д - з рухомою решіткою закритого типу; е - з рухомою решіткою відкритого типу; ж - з сальником на штуцері; з - з трубками Фильда.
Щоб уникнути різкого зниження тепловіддачі від конденсується пара до стінки в корпусі теплообмінника повинні бути передбачені крани для випуску повітря як з нижньої частини апарату над поверхнею конденсату, так і з верхньої його частини.
Регулювання продуктивності парожідкостной теплообмінника можливо шляхом зміни тиску (дроселюванням гріє пара), зміни витрати нагреваемого теплоносія і зміни (підвищення) рівня конденсату в апараті, тобто зменшення активної поверхні теплообміну .В останньому випадку для контролю рівня конденсату необхідно мати на корпусі водовказівне скло.
Секційні теплообмінники та теплообмінники «труба в трубі».
Секційні трубчасті теплообмінники (рис. 1.2) при однакових витратах рідин мають меншу різницю в швидкостях руху теплоносіїв в трубах і міжтрубному Простягни?? стве і підвищені коефіцієнти теплопередачі в порівнянні зі звичайними трубчастими теплообмінниками.
Рис. 1.2 Водоводяной підігрівач тепломережі Мосенерго.
- лінзовий компенсатор; 2-розбірна (на різьбі) трубна решітка; 3-калач; 4-трубки.
Для невеликих производительностей доцільне застосування теплообмінників типу «труба в трубі», що відносяться також до секційним, але конструктивно спрощеним апаратам: в зовнішню трубу вставлена ??труба меншого діаметру, відсутні трубні решітки та фланці, всі елементи апарату з'єднані зварюванням.
Недоліки секційних теплообмінників: по-перше, висока вартість одиниці поверхні нагрівання, оскільки розподіл її на секції викликає збільшення кількості найбільш дорогих елементів апарату- трубних решіток, фланцевих з'єднань, перехідних камер, компенсаторів і т. д.; по-друге, велика довжина шляху рідини в порівнянні з одноходовой трубчатках, що створює значні гідравлічні опору і викликає збільшення витрати електроенергії на роботу насоса. [1]
Спіральний теплообменнік.2 листа товщиною 3-7 мм (залежно від робочого тиску в апараті) згортають на спеціальному верстаті в спіралі, причому за допомогою приварених бобишек між ними зберігається однакове по всій спіралі відстань від 5 15 мм .Таким чином, виходять 2 каналу і кожен з них має полуціліндріческую частина в центрі апарату і спіральну частину, що закінчується коробкою зовні .Кожен центральний напівциліндр і кожна коробка мають штуцер для входу або виходу теплоносія .Спіралі виготовляють так, що торці листів лежать строго в одній площині. Потім їх поміщають між дисками, які є кришками апарату, і стягують болтами. Для кращої герметизації та усунення перетікання теплоносіїв між кришками і листами по всьому перетину теплообмінника поміщають прокладку з гуми, параніту, азбесту або м'якого металу. Така конструкція забезпечує можливість чищення поверхонь нагріву і роботу без перетікання теплоносіїв при тисках до 4 * 105 Па. Для підвищених тисків і великих производительностей застосовують спіральні теплообмінники з ускладненою, але більш надійною конструкцією ущільнення торців спіралей. Спіральні теплообмінники бувають горизонтального і вертикального типів; їх встановлюють часто блоками по два, че тире і вісім апаратів.
Достоїнствами спіральних теплообмінників в порівнянні з багатоходовими трубчастими теплообмінниками є підвищена компактність (велика поверхня теплообміну в одиниці об'єму) при однакових коефіцієнтах теплопередачі і менший гідравлічний опір для проходу теплоносіїв, недоліками їх є складність виготовлення і менша щільність.
Пластинчасті теплообмінники бувають різних конструкцій; їх зазвичай застосовують, коли коефіцієнти теплообміну для обох теплоносіїв однакові. [1].
Недоліками виготовлялися в минулому конструкцій теплообмінників з великими відстанями (15-40 мм) між пластинами була мала герметичність і застосовність лише для газів через незначні допустимих перепадів тисків між теплоносіями (кілька сотень Паскалей або десятків міліметрів водяного стовпа).
В даний час розроблено велику кількість теплообмінників, поверхня теплообміну яких ...
