вленого шару по таб. 203: d=2.0 мм з таб. 203
. Визначаємо крок і швидкість наплавлення:
Крок наплавлення VТ=3.2 мм/об з таб. 203
Швидкість наплавлення SТ=1.8 м/хв
. Визначаємо частоту обертання виробу за формулою:
. Визначаємо фактичну швидкість наплавлення за формулою:
n- Частота обертання шпинделя за паспортом верстата n=16 об/хв
. Визначаємо основний час за формулою:
Довжина Наплавлювані поверхні із завдання=95 мм
S- Поздовжня подача=3.2 мм/об
. Визначаємо допоміжний час по таблиці:
Тв=0.8 по таб. 204
До цього часу на кожен прохід додають 0.5 хв
.8 + 16=16.8 хв
. Визначаємо додатковий час за формулою:
15% о оперативного часу.
. Визначаємо оперативний час за формулою:
=to + tв=59 + 16.8=75.8 хв
. Підготовчо-заключний час:
ТПЗ=15 хв
. Визначаємо штучний час:
Тих=ton + tg=75.8 + 11.37=87.17 хв
. Визначаємо калькуляционное час за формулою:
Розрахунок режимів обробки і норм часу на фрезерування
. Визначаємо припуск на обробку, h мм за формулою:
h=B - d h=57 - 49=8 мм
2. Визначаємо число проходів за формулою:
=h/t h=8 t
/t=1 число проходів
. Вибираємо тип фрези і діаметр dФ мм:
dФ=63 мм з таблиці 86
. Визначення подачі фрези на один оборот Sоб:
Sоб=1,28 мм/об з таблиці 102
. Визначення табличній швидкості різання Vт м/хв:
Vт=48 м/хв з таблиці 103
. Визначення розрахункової швидкості різання Vp м/хв за формулою:
=Vт * Км * Кх * КМР
т=48 з рішення Vp=48 * 1,4 * 0,8 * 1=53,8 м/хв
Км=1,4 з таблиці 87
Кх=0,8 з таблиці 88
КМР=1 з таблиці 89
. Визначення частоти обертання фрези nр об/хв за формулою:
. Коригування частоти обертання фрези за паспортом верстата n об/хв: n=315 об/хв
. Визначення хвилинної подачі за формулою:
=n * Sоб S=315 * 1,28=403 хв
. Визначення розрахункової довжини обробки, мм за формулою:
=l + l1 + l2 L=95 +16,6 + 2,5=114,1 мм
L=95 із завдання
L=16,6 з таблиці 98
L=2.5 з таблиці 95
. Визначення основного часу фрезерування Те, хв за формулою:
. Визначення допоміжного часу фрезерування Тв, хв за формулою:
Тв=tв1 + tв2 Тв=0,6 + 0,8=1,4 хв
tв1=0,6 з таблиці 90 tв2=0,8 з таблиці 91
. Визначення оперативного часу Топ, хв за формулою:
Топ=То + Тв Топ=0,28 + 1,4=1,68 хв
. Визначення додаткового часу Тд, хв по формул??:
К=Коефіцієнт додаткового часу=7%
. Визначення штучного часу Тшт, хв за формулою:
Тшт=Топ + Тд Тшт=1,68 + 0,12=1,8 хв
. Визначення підготовчо-заключного часу, хв за формулою:=кількість деталей в партії ТПЗ=28 з таблиці 92
Тшк=Тшт + ТПЗ/q Тшк=1,8 + 28/1=29,8 хв
Призначення пристрій і робота пристосування для відновлення півосі
Пристосування призначене для відновлення півосі автомобіля ЗіЛ - 130.
Яке складається з: станина 1 на якій встановлені ліва 2 і права стійка 7. Вони служать для утримування деталі. На лівій стійці 2 вмонтований лівий центр 3, на правій стійці 7 вмонтований правий центр 8. Вони служать для закріплення деталі в центрах.
У станині 1 змонтований болт 12 і так само напрямна 9. Болт 12 служить для фіксації направляючої. Так само на станині встановлена: напрямна 5 яка складається з фіксатора 4 і пружини 10, шайби 11 рукоятки 6. Щоб встановити деталь потрібно викрутити болт 12 відсунути направляючу 9 вставити деталь засунути направляючу 9 закриття болт 12.
Техніка безпеки при наплавленні під шаром флюсу
Наплавлювальні роботи повинні виконуватися відповідно до вимог ГОСТ 12.3.003-75, правил техніки безпеки і виробничої санітарії при електрозварювальних роботах та інших робіт на об'єктах народного господарства.
До роботи допускаються особи не молодше 18 років, які пройшли відповідне навчання, інструктаж і перевірку знань, вимог безпеки з оформленням у спеціальному журналі і які мають кваліфікаційне посвідчення.
При проведенні наплавочних робіт необхідно дотримуватися таких основних правил. Виконуючи наплавку, необхідно вживати всіх заходів обережності для запобігання попадання розплавленого металу, іскор на горючі матеріали і конструкції. Метал і деталі в місцях, що підлягають наплавленні, повинні бути сухими, очищеними від бруду і фарби. Очищати зварні шви від шлаку слід в захисних окулярах за допомогою металевих щіток. Чи не дозволяється наплавляти де...
