ість їх торців до осі штока.
Для забезпечення паралельності шпонкових пазів осі штока обробку їх слід проводити в центрах.
Таким чином, механічна обробка штоків повинна починатися з підготовки технологічних баз, тобто з обробки торців з двох сторін і свердління центрових отворів заготовки на першій операції.
Квалітет точності обробки k6. Одержувана шорсткість Ra=1,25. Призначаємо маршрут обробки:
Послідовність виконання технологічних операцій при виготовленні штока:
Заготівельна
Штампування.
Фрезерно-центровальная
Фрезерування торців та свердління центрових отворів.
Обладнання: фрезерно-центрувальний верстат МР37.
Технологічні бази - зовнішні поверхні і торець.
Токарська (чорнова)
Чорнова обробка зовнішніх поверхонь.
Технологічні бази - центрові отвори, торець.
Обладнання: токарний верстат з ЧПК 16К20Ф3.
Токарська (чорнова)
Чорнова обробка зовнішніх поверхонь.
Технологічні бази - центрові отвори, торець.
Обладнання: токарний верстат з ЧПК 16К20Ф3.
Токарська (чистова)
Чистова обробка поверхонь.
Технологічні бази - центрові отвори, торець.
Обладнання: токарний верстат з ЧПК 16К20Ф3.
Контрольна
Різьбонарізна
Отримання різьбовий поверхні.
Технологічні бази - центрові отвори, торець.
Обладнання: токарний верстат з ЧПК 16К20Ф3.
Слюсарна
Термічна обробка
Загартування і відпустку
Обладнання: термопечь
Шліфувальна
Попереднє шліфування зовнішніх поверхонь.
Технологічні бази - центрові отвори, торець.
Обладнання: круглошліфувальний верстат 3М153А
Шліфувальна
Остаточне шліфування зовнішніх поверхонь?? стей
Технологічні бази - центрові отвори, торець.
Обладнання: круглошліфувальний верстат 3М153А
Мийна
Контрольна
Вибір обладнання для операцій проведено з урахуванням типу виробництва - середнє.
Розроблений маршрут обробки оформлений у вигляді маршрутної карти відповідно до ГОСТ 3.1118-82 наведено у додатку 2.
. 4 Розрахунок припусків і межпереходних розмірів
Припуск на обробку поверхонь деталей може бути призначений за довідковими таблицями або на основі розрахунково-аналітичного методу. Розрахунковою величиною припуску є мінімальний припуск на обробку, достатній для усунення на виконуваному переході похибок обробки і дефектів поверхневого шару, отриманих на попередньому переході або операції і компенсації похибок, що виникають на виконуваному переході.
Припуск на найточнішу поверхню? 25 k6 розрахуємо аналітичним методом по переходах [1]. Результати розрахунку будемо заносити в таблицю 2.
Шток отримуємо на ГКР (14 Квалітет).
Маса заготівлі 1,74 кг.
Встановлюємо маршрут обробки поверхні? 25 мм:
чорнове обточування (12-й Квалітет);
чистове обточування (10-й Квалітет);
шліфування попереднє (8 Квалітет)
шліфування чистове (6 Квалітет)
На основі розрахунку проміжних припусків визначаємо граничні розміри заготовки по всіх технологічних переходах. Проміжні розрахункові розміри встановлюємо в порядку, зворотному ходу технологічного процесу обробки цієї поверхні, тобто від розміру готової деталі до розміру заготовки, шляхом послідовного додавання (для зовнішніх поверхонь) до вихідного розміру готової деталі проміжних припусків або шляхом послідовного вирахування (для внутрішніх поверхонь) від вихідного розміру готової деталі проміжних припусків.
Вся зазначена обробка виконується з установкою заготовки в центрах.
Заносимо маршрут обробки в графу 1 таблиці 2. Дані для заповнення граф 2, 3 для поковки, отриманої штампуванням, взяті з табл.1 [9, том1, с. 180], для механічної обробки - з табл. 5 [9, Т.2, с. 181]. Дані графи 8 для заготівлі взяті з табл. 32 [9, Т.2, с.192].
<...
