p align="justify"> Розрахунок відхилень розташування поверхонь:
Величину отклоненійдля заготовки при обробці в центрах визначимо за табл. 6 [9, с 182]:
мкм,
де мкм,
тут - розмір від перетину, для якого визначається кривизна до торця заготовки. рівний;
- питома кривизна прокату, мкм на 1 мм довжини (= 0,15 мкм/мм) [9, табл.16, с. 182], середній діаметр, який необхідно знати для визначення величини, визначається як
-смешеніе осі заготовки в результаті похибки центрування:
де Т=2,2 -допуск на діаметральний розмір бази заготовки, використаної при центруванні, мм [9, табл.39, с.224].
Визначимо величину залишкових просторових відхилень.
Для чорнового обточування:
мкм,
де=0,06-коефіцієнт уточнення [9, Т.2, табл.29, с.190];
для чистового обточування:
мкм,
де=0,04 [9, Т.2, табл.29, с.190].
Розрахункові величини відхилень розташування поверхонь заносимо в графу 4.
Розрахунок мінімальних припусків на діаметральні розміри для кожного переходу виробляємо з рівняння:
.
Черновое обточування:
чистове обточування:
обдирне шліфування:
остаточне шліфування:.
Розрахункові значення припусків заносимо в графу 6.
Розрахунок найменших розрахункових розмірів по технологічних переходах виробляємо, складаючи значення найменших граничних розмірів, відповідних попередньому технологічному переходу, з величиною припуску на виконуваний перехід:
Найменші розрахункові розміри заносимо в графу 7. ??Найменші граничні розміри (округлені) заносимо в графу 10.
Визначаємо найбільші граничні розміри по переходах по залежності:
Результати розрахунків вносимо в графу 9.
Розрахунок фактичних максимальних і мінімальних припусків по переходах:
а) максимальні припуски:
б) мінімальні припуски:
Таблиця 2. Розрахунок припусків і межпереходних розмірів.
Технологічний маршрут обработкіЕлементи пріпуска2Zmin мкмРасч. dmin, ммДопук Тd, мкмРазмери по переходамПредельние пріпускіRzH D? e dmax, ммdmin мм.ZmaxZminШтамповка200250600- - 32,569220034,830,6 - Точіння черновое505036,030210030,46925030,5030,464,481,79Точеніе чістовое25251,440272,1230,19716030,3630,190,220,12Шліфованіе предв.102000102,8830,0946230 , 1630,090,140,06Шліфованіе оконч .--- - 6030,0342530,0630,030,10,02
Розрахунок загальних припусків виробляємо по рівняннях:
-найбільша припуску:
найменшого припуску:
Перевірку правильності розрахунків виробляємо за формулою:
.5 Розробка технологічних операцій
Спроектуємо технологічну операцію: 015 токарна
Переходи:
.Установіть заготовку на верстаті.
.Закрепіть заготовку.
. Точити зовнішні циліндричні поверхні.
.Переустановіть шток.
.Закрепіть.
.Точіть зовнішню циліндричну поверхню.
.Снять шток.
.Уложіть шток в тару.
Число одночасно оброблюваних заготовок - 1 (одномісна операція).
Кількість одночасно працюючих інструментів - 1 (одноінструментальной операція).
Обладнання: токарно-гвинторізний верстат 16К20Ф3.
Технічна характеристика верстата.
Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм: -над станиною ................................................... ..400 -над супортом ................................................... 220 Найбільший діаметр прутка проходить через отвір шпинделя, мм ............... .53 Найбільша довжина оброблюваної заготовки, мм ...... .1000 Частота обертання шпинделя, об/хв .........................12.5-2000 Число швидкостей шпинделя .................................... ..22Наібольшее переміщення супорта, мм: -продольное: ...................................................... .. 900 -поперечне: ...................................................... ..250 Подача супорта (мм/об): - поздовжня: ...................................................... ..3-1200 -поперечне: ...................................................... ..1,5-600 Потужність двигуна, кВт .................................... ... 10 Коефіцієнт корисної дії ........................... ..0,75 Габаритні розміри, мм: ....................................... 3360 x 1710 x 1 750
. 6 Розрахунок режимів різання
Операція 015 токарна.
Розрахуємо режим різання при точінні зовнішньої поверхні ступеневої штока? 25 на токарному верстаті мод. 16К20Ф3.
Вибираємо ріжучий інструмент: приймаємо токарний прохідний відігнутий різець з пласт...
