с, хв .;
? до коефіцієнт, що враховує тип виробництва і вид обладнання.
Для розрахунків на етапі вибору заготовки можна прийняти? к=1,5, а основне технологічне час для відрізних верстатів за формулою:
То=0,19? d 2
де d - діаметр прокату, мм.;
То=0,19? 120 2=2,74 хв.
Т шт=2,74? 1,5=4,11 хв.
=5,17 руб.
Вартість механічної обробки прокату за формулою:
З мо=(М з - М д)? З уд
Величина питомих витрат приймається такий же, що і для обробки заготовки - штампування.
З мо=(65,89-17,5)? 50=2419,5 руб.
Вартість відходів дорівнює за формулою:
З мо=(М з - М д)? Ц відхо
З мо=(65,89 - 17,5)? 0,3=14,52 руб.
З зп=38? 65,89 + 2419,5 - 14,52=4908,8 руб.
2.2.2 Техніко-економічне обгрунтування вибору кращого варіанту заготовки
Економічний ефект від використання заготовки з штампування складемо за формулою:
Е шт=(З пр - З шт)? N
де З пр - вартість варіанту прокату, руб;
З шт - вартість варіанту штампування, руб;
N - річний обсяг випуску деталей, шт/рік.
Е шт=(4908,8 - 1464,16)? 5000=17223200 руб.
За мінімальними змінним затратам виберемо більш економічний варіант отримання заготовки, тобто гарячу штампування.
При використанні заготовки з прокату більше 70% металу буде переводиться в стружку, в той час як при використанні штампованої заготовки ці відходи будуть становити менше 30%.
.2.3 Розрахунок проміжних припусків і розмірів заготовки. Побудова схеми розташування розрахункових припусків та граничних розмірів
Розрахунково-аналітичним методом визначимо припуски на механічну обробку найбільш точною поверхні вала? 50к6. Цей метод передбачає розрахунок припуску за елементами з урахуванням послідовності обробки з використанням розрахункової карти. Послідовність обробки шийки валу? 50к6, 6 квалітету з шорсткістю Rа=0,8, включає переходи: гостріння чорнове, гостріння чистове, шліфування чорнове і чистове. Оформимо розрахунок у вигляді таблиці:
Таблиця №2. Розрахунок припусків на механічну обробку поверхні? 50к6.
Технологічні переходи обробки поверхні? 60 к6Елементи припуску, мкмРасчетний припуск 2zmin, мкмРасчетний розмір dp, ммДопуск d, мкмПредельний розмір, ммПредельние значення припуску, мкмRzT? dmindmax2zпр.min2z ін maxЗаготовка16020082252,562260052,56255,162Черновое точеніе505049200450, 55821050,55850,76820044394Чістовое точеніе25253329850,2608450,26050,344298424Черновое шліфованіе10201616650,0943350,09450,127166217Чістовое шліфованіе3,21509250,0021650,00250,01892109
Rz і Т - висоти мікронерівностей профілю поверхні і глибини дефектного шару, одержувані в результаті застосування методу.
Похибка закріплення заготовки за формулою:
де? б - похибка базування,=0;
? з - похибка закріплення,=0;
? ін - похибка пристосування;
? y=0, так як заготівля обробляється в центрах.
Так як в даному випадку обробка ведеться в центрах, то похибка установки в першому наближенні приймаємо рівною нулю в радіальному напрямку. ?? цьому випадку ця величина виключається з основної формули для розрахунку припуску.
Сумарне відхилення всіх видів похибки відхилень від геометричної форми в першому наближенні одно за формулою:
,
де Т d - технологічний допуск на кожному переході, мм:
? заг будемо розраховувати за формулою:
,
де? сн - відхилення від співвісності заготовки,=0,5мм;
? кор - жолоблення заготовки, мм, за формулою:
? кор =? до? l,
де? к - кривизна заготовки,=1мм
? кор=1? 230/1000=0,23мм.
? ц - відхилення зацентровкі заготовки, мм, за формулою:
де - допуск на поверхні, використовувані в якості базових на центровально-підрізної операції, розраховується за формулою:
,
